Přesné navržení geometrie, počtu lopatek a tvaru průřezu oběžného kola může optimalizovat dráhu proudění plynu a snížit odpor proudění plynu v oběžném kole. Pomocí metod výpočetní dynamiky tekutin (CFD) pro trojrozměrnou analýzu proudového pole lze simulovat a vyhodnotit účinky různých konstrukčních parametrů na proudění plynu, a tím určit optimální konstrukci oběžného kola.

Shoda mezi rotorem a statorem má významný vliv na výkon dmychadla. Přesná konstrukce a výroba zajišťující přiměřenou mezeru mezi rotorem a statorem mohou snížit vnitřní úniky a ztráty třením, a tím zlepšit účinnost.
Optimalizace vnitřní těsnící struktury dmychadla pro snížení úniku plynu. Použití vysoce kvalitních materiálů a výrobních procesů ke snížení tření a opotřebení mechanických součástí, a tím ke snížení energetických ztrát.
Použití inteligentních řídicích systémů pro úpravu provozních parametrů dmychadla, jako je rychlost a nasávání vzduchu, podle skutečných pracovních požadavků, aby se zabránilo zbytečné spotřebě energie. Prostřednictvím monitorovacích a diagnostických funkcí v reálném čase lze detekovat potenciální problémy a okamžitě je řešit, aby bylo zajištěno, že dmychadlo pracuje v nejlepším stavu.
Pravidelná údržba a servis dmychadla, včetně čištění, kontroly a výměny zranitelných částí, může zajistit jeho dlouhodobý stabilní provoz a snížit degradaci účinnosti způsobenou opotřebením a stárnutím.
Vícestupňová odstředivá dmychadla může účinně snížit ztráty odporu a zlepšit účinnost pomocí metod, jako je optimalizace konstrukce oběžného kola, zařízení pro vedení vzduchu, zlepšení shody, snížení vnitřních ztrát, přijetí pokročilých řídicích systémů a pravidelná údržba a servis. Aplikace těchto metod nejen zlepšuje výkon dmychadla, ale také prodlužuje jeho životnost a snižuje provozní náklady.