Jaká je funkce kořenového dmychadla?

I. Úvod: Začněte cestu zkoumání kořenů Blowers

Na velké fázi průmyslu, Kořeny Blowers jsou jako nízko-klíčový, ale nepostradatelný hrdina zákulisí. Přestože se jen zřídka stávají zaměřením zaměření, tiše hrají nenahraditelnou klíčovou roli v mnoha klíčových oblastech. Od zajištění nepostradatelného provzdušňovacího síly pro čištění odpadních vod v čistírnách čistíren odpadních vod, po pomoc sušení potravin a přepravy v seminářích zpracování potravin, až po účast na různých složitých chemických reakcích v chemických produkčních procesech, jsou kořeny Blowers všude. Je to jako „neviditelný most“ v průmyslovém poli a úzce spojuje produkční odkazy, aby se zajistilo, že všechny procesy běží řádně. Přestože můžeme zřídka přicházet do přímého kontaktu s kořeny Blowers v každodenním životě, jsou úzce spojeny s našimi životy a ovlivňují všechny aspekty našeho života, od kvality naší každodenní pitné vody po zpracování a zachování potravin na stole. U takového zařízení, které se často objevuje v průmyslu a životě, však mnoho lidí ví jen velmi málo o svém pracovním principu, jedinečných funkcích a široké aplikaci. Zdá se, že je zahalen záhadným závojem, plným neznámých a tajemství. Dále odhalme tento závoj a prozkoumáme nádherný svět kořenových dmychadel, abychom pochopili, jak vykonávají „magii“ v různých oborech a přispívají k našemu životu a průmyslovému rozvoji. ​

Ii. Pochopení kořenů Blowers: Základní informace odhaleny

(I) Definice a koncept

Roots Blowers, kořeny plného názvu, jsou typickým pozitivním dmychadlem z pohledu profesionální definice. Hlavním rysem dmychadla pozitivního posunu je to, že dosahuje plynového sání, komprese a vypouštění pravidelnou změnou objemu studia. Kořenové dmychadla používají dva nebo více rotorů ve tvaru čepele k pohybu vzhledem k sobě ve válci k dosažení této řady operací zpracování plynu. ​
Při průmyslové produkci jsou přeprava a komprese plynu velmi kritickými vazbami. Kořenové dmychadla jsou jako přesný „nosič plynu“, který může stabilně přepravovat plyn z jednoho místa na druhé a komprimovat plyn podle požadavků na proces. Jako příklad, který je příkladem čistírny odpadních vod, je kořenový dmychadlo zodpovědný za dodávání vzduchu do provzdušňovací nádrže, aby poskytoval dostatečný kyslík pro mikroorganismy pro podporu rozkladu organické hmoty v odpadních vodách. Zde se klíčovou podporu efektivního provozu procesu čištění odpadních vod a kompresními funkcemi kořenového dmychadla staly klíčovou podporou. Například v systému pneumatického přenosu může vysokotlaký plyn generovaný kořenovým dmychadlem transportovat materiály, jako je obilí a cement přes potrubí na velké vzdálenosti, realizovat efektivní přenos materiálů a výrazně zlepšit účinnost výroby. Jeho existence umožňuje mnoho průmyslových procesů, které se spoléhají na přenos a komprese plynu, aby fungovaly stabilně a efektivně, a stala se nepostradatelným a důležitým vybavením při průmyslové výrobě. ​

Ii) Přezkum procesu vývoje

Historie vývoje kořenového dmychadla je jako velkolepý průmyslový epos a jeho původ lze vysledovat až do poloviny 19. století. V roce 1854 američtí bratři Francis a Philander Roots náhodou vynalezli tento jedinečný dmychadlo při navrhování vodního kola a otevřeli novou vývojovou cestu pro pole dmychadla. Zpočátku byly kořeny Blowers používány hlavně v oblasti ventilace důlních, dodávající čerstvý vzduch podzemním pracovníkům a zajištění bezpečnosti těžebních operací. V roce 1877 měl kořenový dmychadlo nainstalované v britském dole průměru rotoru 7,65 metrů, délku rotoru 4 metry, rychlost 18 ot/min, průtok 2870 m³/min a tlak 127 mm vody. Toto bylo v té době považováno za ventilační zařízení ve velkém měřítku, což prokazuje důležitou roli kořenových dýně při větrání.
​
Ve třicátých letech 20. století, s neustálým rozvojem průmyslové technologie a postupným rozšiřováním průmyslové produkční stupnice, začalo se postupy aplikací kořenových dmychadel postupně rozšiřovat. Již není omezena na ventilaci důlních, ale postupně se objevila v mnoha průmyslových odvětvích, jako je ocel, těžba, potraviny, vlákno, tvorba papíru a chemikálie, přičemž převzetí důležitého úkolu předávání různých plynů. V procesu tavení oceli poskytují kořenové dmychadla dostatečný kyslík pro vysoké pece, podporují snížení železné rudy a tavení roztaveného železa; Při chemické produkci se účastní různých chemických reakcí, poskytují požadované plynové suroviny pro reakci nebo transportují plynové výrobky produkované reakcí. ​

V šedesátých letech provedla společnost Sulzer Company ve Švýcarsku systematickou a hloubkovou studii o kořenových dlápnutích a dosáhla hlavních technologických průlomů. Tato studie úspěšně zvýšila kladný tlak kořenových dmychadel na kolony s vodou 10 000 mm a záporný tlak na -6 000 mm vody a rychlost dosáhla 1 000 - 4 000 ot / min bez chlazení vody. Tato technologická inovace výrazně rozšířila rozsah výkonu a aplikační scénáře kořenových Blowers, což jim umožnilo přizpůsobit se složitějším a tvrdším prostředí průmyslové výroby. Od té doby Spojené státy, Spojené království, Japonsko a další země zvýšily své investice do výzkumu výkonu a struktury kořenových dýmo a neustále podporovaly svůj technologický pokrok a inovativní rozvoj.

V Číně vývoj Kořeny Blowers Začal jsme v roce 1951. Od počáteční napodobování a trávení a absorpce po pozdější nezávislý design a výrobu jsme postupně zaváděli náš vlastní kořenový průmyslový systém. V 60. a 70. letech 20. století vyvinula továrna na Blower Blower Changsha vzduchem chlazené dmychadla a vodou chlazené dmychadla s řadou SD, což znamenalo začátek formování formální řady domácích kořenů. Na začátku 80. let několik továren na dmychadlo společně navrhlo kořeny řady L, což dále obohacuje typy produktů domácích kořenů. V roce 1987 představila továrna Changsha Blower Factory technologii designu a výroby kořenů (vakuová čerpadla) z Japonska a vstříkly novou vitalitu do zlepšení technologie domácích kořenů. Od té doby se aktivity pro vývoj technologií pro domácí kořeny staly stále aktivnějšími a byly neustále spuštěny nové série produktů a technologické inovace, jako jsou tří listy série SR, jako jsou SR řady tří listů, R-CT řada série s vysokým tlakem atd., Které vyplňovaly domácí mezery a umožnily průmysl výroby nosníků mé země a postupně vstupují do stopy synchronního vývoje s mezinárodními kotletovými kotlety.

(Iii) Hloubková analýza pracovního principu

1. Analýza strukturálního složení

Ačkoli struktura kořenového dmychadla není komplikovaná, je velmi delikátní. Každá složka plní své vlastní povinnosti a spolupracuje mezi sebou, aby si uvědomila základní funkci dmychadla. Skládá se hlavně z pouzdra, oběžného kola, motoru, přenosového zařízení, nástěnného panelu, olejového nádrže a tlumiče. ​

Obrázek je hlavní podpůrnou strukturou kořenového dmychadla. Obvykle je vyrobena z litiny nebo ocelové desky. Má dostatečnou pevnost a tuhost, aby nejen odolával tlaku plynu uvnitř dmychadla, ale také odolával možnému vnějšímu dopadu a zatížení. Je to jako pevná pevnost, která poskytuje stabilní pracovní prostor pro klíčové komponenty, jako je vnitřní oběžné kolo a nástěnný panel, a zároveň zajišťuje těsnění vnitřku dmychadla, zabrání úniku plynu a zajišťuje normální provoz dmychadla. ​

Oběžné kolo je hlavní součástí kořenového dmychadla, jako je „srdce“ dmychadla, obvykle vyrobeného z hliníkové slitiny nebo litiny. Oběžné kolo jsou rozděleny do dvou typů: dvou čepelí a tří čepele. V současné době se tříbodové oběžné kolby postupně staly hlavním výběrem na trhu kvůli jejich významným výhodám, jako je menší vzduchová pulzace, nižší hluk a plynulejší provoz. Mezi čepele oběžného kola je malá mezera. Tento design je zásadní pro zajištění toho, aby se oběžné kolo během vysokorychlostní rotace nehodily a dosáhly hladkého přepravy plynu. Oběžné kolo udržují správnou fázi prostřednictvím synchronních ozubených kol. Poháněné motorem, dva oběžné kolo se otáčí synchronně při stejné rychlosti a v opačných směrech, čímž se dosahují sání plynu, komprese a výboje. ​

Jako zdroj energie kořenového dmychadla poskytuje motor silnou hnací sílu pro provoz dmychadla. Výkon a parametry motoru přímo ovlivňuje provozní účinnost a stabilitu dmychadla. Kořeny Blowers různých specifikací a modelů je třeba spojit s motory odpovídající síly a charakteristiky, aby se zajistilo, že dmychadlo může splňovat požadavky na použití za různých pracovních podmínek. Například v některých průmyslových aplikacích s vysokými požadavky na objem a tlak vzduchu je nutné vybavit vysoce výkonné vysoce výkonné motory, aby se zajistilo, že kořenovou dmychadlo může fungovat stabilně a zajistit dostatečný průtok a tlak plynu.

Přenosové zařízení hraje roli můstku mezi motorem a oběžným oběžným vozem, odpovědným za přenos napájení motoru na oběžné kolo, aby se oběžné kolo mohlo otáčet vysokou rychlostí. Mezi běžná přenosová zařízení patří pohon pásů a přímý pohon. Drive Belt má výhody jednoduché struktury, nízkých nákladů, snadné instalace a údržby atd. Může efektivně vyrovnat dopad během spuštění a provozu motoru a chránit motor a další části ventilátoru; Přímý pohon má vlastnosti vysoké účinnosti přenosu a dobré stability, což může zajistit, aby výkon motoru byl přímo a efektivně přenášen do oběžného kola a je pro některé příležitosti vhodný s vysokými požadavky na přesnost a účinnost přenosu.
​
Nástěnný panel se používá k připojení pouzdra a oběžného kola a poskytování stabilní podpory pro rotaci oběžného kola. Zároveň nese nástěnný panel také důležitou odpovědnost za těsnění koncové tváře, které může účinně zabránit úniku plynu uvnitř ventilátoru, zajistit, aby byl plyn stlačen a transportován uvnitř ventilátoru podle předem stanovené cesty a zlepšit pracovní účinnost a výkon ventilátoru. ​

Olejová nádrž se používá hlavně k ukládání mazacího oleje, který mění důležité poslání mazacích kola a ložisek. Během provozu ventilátoru se ozubená kola a ložiska musí neustále pohybovat vzhledem k sobě. Mazací olej může mezi nimi tvořit tenký olej, snížit tření a opotřebení, snižovat ztrátu energie, zlepšit provozní účinnost ventilátoru a prodloužit životnost ventilátoru. ​

Tlumič je nepostradatelnou součástí kořenového dmychadla. Jeho hlavní funkcí je snížit hluk generovaný pulzací proudění vzduchu během procesu sacího a výfukového plynu ventilátoru. Když kořenový dmychadlo pracuje, rychlý tok změn plynu a tlaku bude generovat hodně hluku, což nejen způsobí znečištění hluku v okolním prostředí, ale může také ovlivnit zdraví a pracovní účinnost operátora. Tlumička může tyto zvuky účinně absorbovat a snižovat prostřednictvím speciálních konstrukčních designů a zvukových pohlcujících materiálů, díky čemuž je provoz ventilátoru tišší a šetrnější k životnímu prostředí. ​

2. podrobné vysvětlení provozního mechanismu

Provozní mechanismus kořenového dmychadla je založen na relativním pohybu dvou rotorů ve tvaru čepele ve válci. Po spuštění motoru je hnací hřídel poháněna, aby se otáčela přes přenosové zařízení a aktivní oběžné kolo na hnací hřídeli se odpovídajícím způsobem otáčí. Současně hnací hřídel poháněl hnanou hřídeli přes pár synchronních ozubených kol, takže poháněné oběžné kolo se synchronně otáčí stejnou rychlostí a v opačném směru jako aktivní oběžné kolo.

Během rotace oběžného kola, v důsledku malých mezer mezi oběžřem a oběžkem, oběžkem a pláštěm a oběžkem a nástěnným desem, když se začne otočit, se na vstup vzduchu vytvoří vakuový stav. V této době je pod působením atmosférického tlaku nasáván vzduch do vstupní dutiny vzduchu. Jak se oběžné kolo střídá, dvě čepele každého oběžného kola tvoří uzavřenou dutinu s nástěnnou deskou a krytem a vzduch ve vzduchu vstupní dutinu je nepřetržitě přinášen do dutiny výfuku utěšenou dutinou vytvořenou dvěma čepele. Ve výfukové dutině se oběžné kolo navzájem proléhají a vymačou vzduch mezi oběma čepele a vypouštějí jej z výfukového portu. Tímto způsobem si kořenový dmychadlo uvědomí nepřetržitý příjem, komprese a vypouštění plynu a nepřetržitě poskytuje požadovaný plyn pro průmyslovou výrobu. ​

Abychom pochopili tento proces intuitivněji, můžeme porovnat pracovní proces kořenového dmychadla se dvěma převodovkami, která spolupracují. V převodovém čerpadle rotace ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného převodovky nasává kapalinu ze vstupu a poté stiskne kapalinu k výstupu skrz meshing rychlostního stupně. Oběžné kolo kořenového dmychadla je jako převodovka v převodovém čerpadle, která si relativním pohybem uvědomuje přepravu plynu. Avšak mezery mezi oběžné kořeny kořenového dmychadla a mezi oběžřem a pláštěm a nástěnnými panely musí být přísně kontrolovány, aby se zajistila účinnost utěsnění a přenosu plynu. Pokud je mezera příliš velká, způsobí únik plynu a sníží tlak a tok dmychadla; Pokud je mezera příliš malá, může se oběžné kolo během rotace otřít a srazit a poškodit komponenty dmychadla.

Iii. Parametry výkonu kořenů: kvantitativní ztělesnění funkcí

Parametry výkonu kořenů Blowers, jako jsou jejich „štítky schopností“, jsou specifickým kvantitativním ztělesněním jejich funkcí. Tyto parametry odrážejí nejen úroveň výkonu dmychadel, ale jsou také nezbytným základem pro výběr, použití a údržbu. Různé scénáře aplikací mají různé požadavky na parametry výkonu kořenů. Pouze hlubokým porozuměním významu a vztahu těchto parametrů můžeme přesně vybrat a používat kořenové dmychadla, aby mohli plnou hru svým nejlepším výkonem v různých průmyslových produkcích. Dále analyzujme klíčové parametry výkonu kořenů Blowers jeden po druhém.
​
(I) Objem vzduchu: Měření objemu dodávání plynu

Objem vzduchu, jako jeden z klíčových parametrů výkonu kořenových dmychadel, se týká objemu plynu procházejícího dmychadlem za jednotku času. V průmyslovém poli se jednotka objemu vzduchu obvykle vyjádří v kubických metrech za hodinu (m³/h) nebo metry krychlových za minutu (m³/min) a v některých specifických aplikačních scénářích se také měří krychlové stopy za minutu (CFM). Například v čistírnách odpadních vod, aby se splnil poptávku kyslíku mikroorganismů v provzdušňovací nádrži, musí kořenový dmychadlo zajistit dostatečný objem vzduchu, aby nepřetržitě transportoval vzduch do aerační nádrže. V této době může být jednotka objemu vzduchu metry krychlových za hodinu; V některých malých pneumatických systémech přenosu, vzhledem k relativně malému množství přepravovaného materiálu, je požadavek na objem vzduchu relativně nízký a objemová jednotka vzduchu může být kubický metry za minutu. ​

Objem vzduchu hraje klíčovou roli ve funkční realizaci kořenového dmychadla, která přímo souvisí s kapacitou plynu přenášející dmychadlo. V procesu čištění odpadních vod může vhodný objem vzduchu zajistit, aby mikroorganismy v provzdušňovací nádrži získaly dostatečný kyslík, čímž účinně rozkládaly organickou hmotu v odpadních vodách a zlepšily účinnost čištění odpadních vod. Pokud objem vzduchu není dostatečný, mikroorganismy nebudou schopny normálně pracovat kvůli nedostatku kyslíku, což bude mít za následek neschopnost plně rozkládat organickou hmotu v odpadních vodách, což ovlivňuje čisticí účinek kvality vody; Naopak, pokud je objem vzduchu příliš velký, způsobí nejen odpad na energii, ale může mít také nepříznivý dopad na mikrobiální komunitu v provzdušňovací nádrži a zničí ekologickou rovnováhu čištění odpadních vod. ​

V systému pneumatického přenosu určuje velikost objemu vzduchu objem předávající materiál a rychlost předávání. Jako příklad přepravu zrna je nutné přiměřeně vybrat objem vzduchu kořenového dmychadla podle faktorů, jako je typ přepravovaného zrna, přepravní vzdálenost a přepravní objem. Pokud je objem vzduchu příliš malý, nelze zrno hladce přepravovat v potrubí, což může způsobit blokování potrubí a ovlivnit účinnost výroby; Pokud je objem vzduchu příliš velký, i když může zvýšit rychlost přepravy, může to způsobit poškození zrna a snížit kvalitu zrnu. Proto je v různých aplikačních scénářích přesně určování a kontrolu objemu vzduchu kořenového dmychadla klíčem k zajištění toho, aby jeho funkce mohla být účinně realizována. ​

Ii) Tlak větru: Klíč k překonání odporu

Tlak větru se týká tlaku plynu generovaného kořenovým dmychadlem a jeho jednotka je obvykle vyjádřena v Pascal (PA). Při měření se také používají také milimetry vodního sloupce (MMH₂O) milimetry vodního sloupce (MMH₂O). Tlak dmychadla je rozdělen do tří forem: statický tlak, dynamický tlak a celkový tlak. Statický tlak označuje tlak, který překonává odpor potrubí, což může zajistit, aby plyn v potrubí neustále proudil; Dynamický tlak se týká formy, ve které je kinetická energie potřebná v průtoku plynu převedena na tlak, který úzce souvisí s průtokem plynu; Celkový tlak se vztahuje na mechanickou energii získanou vzduchem po průchodu kořenovým dmychadlem, který se rovná celkovému tlaku výstupu dmychadla (součet statického tlaku výstupu a dynamický tlak výstupu) mínus vstupní celkový tlak dmychadla (součet vstupního statického tlaku a vstupního dynamického tlaku).
​
Tlak větru hraje zásadní roli v pracovním procesu kořenového dmychadla. Klíčovým faktorem je pro dmychadlo překonat odpor systému a realizovat přepravu plynu. Při průmyslové produkci, když plyn proudí v potrubí, se setká s různými odpory, jako je odolnost potrubí tření, místní odpor lokte a ventil atd. Kořenového dmychadla musí poskytnout dostatečný tlak větru k překonání těchto odporů a přepravovat plyn na určené místo. Například v chemické produkci musí kořenový dmychadlo transportovat reakční plyn do vysokotlakého reaktoru. V této době musí dmychadlo mít vyšší tlak větru k překonání vysokého tlaku v reaktoru a odporu potrubí, aby se zajistilo, že reakční plyn může hladce vstoupit do reaktoru a účastnit se chemické reakce.

Různé scénáře aplikací mají různé požadavky na tlak větru. V provzdušňovacím systému čištění odpadních vod, v důsledku velké hloubky vody v provzdušňovací nádrži, musí plyn překonat statický tlak vody, aby dosáhl vodní hladiny, takže kořenový dmychadlo je nutné k zajištění určitého tlaku větru. Obecně lze říci, že tlak větru potřebný pro provzdušňovací systém je mezi 40 a 80 kPa a specifická hodnota závisí na faktorech, jako je hloubka provzdušňovací nádrže, typ a rozvržení provzdušňovače. V systému pneumatického přenosu se požadavky na tlak větru liší v závislosti na faktorech, jako je povaha zprostředkovaného materiálu, přenosová vzdálenost a rozložení potrubí. U některých materiálů světla a tekutin, jako jsou zrna a plastové částice, je požadovaný tlak větru relativně nízký; Zatímco pro některé těžké a viskózní materiály, jako je cement a uhelný prášek, je požadovaný tlak větru relativně vysoký. V pneumatickém přenosu na dlouhé vzdálenosti je v důsledku velkého odolnosti potrubí také kořenovou dmychadlo, aby zajistil vyšší tlak větru, aby se zajistilo, že materiál může být hladce transportován do cíle. ​

(Iii) Rychlost: Faktory ovlivňující funkční účinnost

Rychlost odkazuje na rychlost otáčení kořenového osumu dmychadla, obvykle měřená v revolucích za minutu (RPM). Rychlost je jedním z jádrových parametrů, které ovlivňují výkon kořenových dmychadel, a úzce souvisí s objemem vzduchu a tlakem vzduchu. V určitém rozsahu, čím vyšší je rychlost kořenového dmychadla, tím větší je objem vzduchu, protože zvýšení rychlosti umožňuje oběžnému oběžnému komise vdechují a vyčerpává více plynu za jednotku času. Například když se rychlost kořenového dmychadla zvyšuje z 1000 ot / min na 1500 ot / min, může se jeho objem vzduchu podle toho zvýšit asi o 50%. Specifické zvýšení bude ovlivněno faktory, jako je struktura a velikost dmychadla a vlastnosti plynu.

Zároveň změny rychlosti ovlivní také tlak větru. Obecně lze říci, že se zvyšováním rychlosti se také zvyšuje tlak větru ventilátoru, protože vyšší rychlosti zvyšují sílu oběžného kola na plyn, čímž se vytváří vyšší tlak. Tento vztah však není jednoduchý lineární vztah. Když rychlost překročí určitý rozsah, rychlost růstu tlaku větru se může postupně zpomalit a může se dokonce snížit v důsledku mechanického výkonu dmychadla. Kromě toho příliš vysoká rychlost také povede k problémům, jako je zvýšená spotřeba energie, zvýšený hluk a zvýšené opotřebení vybavení dmychadla, čímž ovlivňuje životnost a provozní stabilitu dmychadla.

Rychlost má hluboký dopad na celkovou funkci kořenového dmychadla. Během provzdušňovacího procesu čištění odpadních vod, pokud je třeba zvýšit objem provzdušňování, aby se zlepšila účinnost čištění odpadních vod, je proveditelnou metodou náležitě zvýšit rychlost kořenového dmychadla, čímž se zvýší objem vzduchu a poskytuje více kyslíku mikroorganismům v provzdušňovacím nádrži. Při úpravě rychlosti však musí být různé ukazatele výkonu a provozní podmínky dmychadla plně zváženy, aby se zajistilo, že zvýšení rychlosti nezpůsobí nadměrné zatížení dmychadla a zabrání selhání zařízení nebo degradaci výkonu. V systému pneumatického přenosu musí být výběr rychlosti také komplexně zvažován na základě faktorů, jako jsou charakteristiky materiálu, vyjadřující vzdálenost a odpor potrubí, aby se zajistilo, že dmychadlo může pracovat v účinném a stabilním stavu a dosáhnout hladké přepravy materiálu. ​

(Iv) Motorská napájení: Zdroj indikátoru napájení

Výkon motoru odkazuje na sílu motoru potřebného k řízení kořenového dmychadla, obvykle v kilowattech (KW) nebo koňské síle (HP). Jako zdroj energie kořenového dmychadla, velikost motorového výkonu přímo určuje hnací sílu, kterou může dmychadlo získat, což zase ovlivňuje provozní výkon dmychadla. Výkon motoru úzce souvisí s parametry dmychadla, jako je objem vzduchu, tlak a rychlost vzduchu. Za stejných pracovních podmínek, čím větší objem vzduchu a čím vyšší je tlak vzduchu ventilátoru, tím větší je potřebný motor. Je to proto, že větší objem vzduchu a vyšší tlak vzduchu znamenají, že ventilátor musí překonat větší odolnost a transport více plynu, což vyžaduje silnější podporu energie. Například kořenovou dmychadlo používanou ve velké čistírně odpadních vod může být vybaveno motorovým výkonem několika set kilowattů, protože musí poskytnout velké množství objemu vzduchu a vysoký tlak vzduchu, aby vyhovoval potřebám provzdušňovací nádrže; Zatímco malý kořenový dmychadlo používaný pro ventilaci v malém dílně může mít pouze motorový výkon několika kilowattů kvůli nižším objemu vzduchu a tlaku vzduchu. ​

Změna rychlosti bude mít také významný dopad na motorový výkon. Když se rychlost ventilátoru zvyšuje, musí motor vydat větší točivý moment, aby se otočil oběžné kolo, což má za následek zvýšení motorového výkonu. Podle vztahu mezi výkonem a rychlostí: P = T × N / 9550 (kde p je napájení, T je točivý moment a n je rychlost), je vidět, že když točivý moment zůstane nezměněn, zvýšení rychlosti způsobí lineárně zvýšení energie. Při úpravě rychlosti dmychadla kořenů je proto nutné zvážit, zda síla motoru může splňovat požadavky, aby se zabránilo přetížení motoru. Pokud je motorový výkon nedostatečný, může násilně zvýšit rychlost dmychadla způsobit, že se motor zahřívá, hoří nebo dokonce poškodí jiné části dmychadla. ​

Při výběru a používání kořenových dmychadel je motorická síla klíčovým indikátorem. Správný výběr motoru se správným výkonem může nejen zajistit, aby dmychadlo mohlo fungovat stabilně a efektivně za různých pracovních podmínek, ale také se vyhnout poškození energie a poškození zařízení. Pokud je napájení motoru příliš malé, nemusí dmychadlo splňovat očekávané požadavky na objem vzduchu a tlaku vzduchu, což ovlivňuje účinnost výroby; Pokud je motorový výkon příliš velký, i když může splňovat provozní požadavky dmychadla, způsobí to odpad na energii a zvýšit provozní náklady. Při výběru je proto nutné přesně vypočítat požadovaný motorový výkon a vybrat příslušný model motoru a specifikace na základě konkrétního aplikačního scénáře dmychadla, objemu a tlaku vzduchu a rychlosti a další parametry. Během používání je také nutné věnovat velkou pozornost provoznímu stavu motoru, aby se zajistilo, že jeho výkon odpovídá skutečným potřebám dmychadla a okamžitě objevuje a řeší možné abnormality výkonu.

(V) Další doplněk parametrů

Účinnost: Účinnost kořenového dmychadla se týká účinnosti přeměny energie při skutečném provozu, obvykle vyjádřeném v procentech. Účinnost přímo odráží schopnost dmychadla převést vstupní elektrickou energii na plynovou mechanickou energii, která má důležitý dopad na spotřebu energie a provozní náklady na dmychadlo. Vysoce účinná kořenová dmychadla může dosáhnout stejného úkolu dodávání plynu a zároveň konzumovat méně elektrické energie, čímž se sníží spotřeba energie a výrobní náklady podniku. V průmyslové výrobě pomáhá zlepšení efektivity dmychadla nejen šetřit energii a snižovat emise, ale také zlepšuje ekonomické přínosy a konkurenceschopnost podniku. Například optimalizací návrhu komise ventilátoru, zlepšením přesnosti výrobního procesu a přiměřeným výběrem mazání a těsnicích materiálů může být účinně zlepšena účinnost dmychadla a ztráta energie může být snížena.

Hluk: Hluk je intenzita zvuku generovaná kořenovým dmychadlem během provozu, měřená v decibelech (DB). V praktických aplikacích je úroveň hluku parametrem, který nelze ignorovat, který přímo ovlivňuje pohodlí pracovního prostředí a zdraví operátora. Když kořenový dmychadlo funguje, vytvoří určité množství šumu v důsledku vysokorychlostní rotace oběžného kola, komprese a toku plynu a třením mechanických částí. Pokud je hluk příliš hlasitý, způsobí nejen hlukové znečištění okolnímu prostředí a zasahuje do normální komunikace a práce zaměstnanců, ale dlouhodobá expozice vysoce šum prostředí může také vést ke zdravotním problémům, jako je ztráta sluchu. Aby se snížil hluk kořenového dmychadla, obvykle se přijímá řada opatření, jako je instalace tlumičů na vstupní a výstupy dmychadla, optimalizace strukturálního designu dmychadla ke snížení pulsu proudění vzduchu a pomocí zvukových izolačních materiálů k zapouzdření dreseru. Tato opatření mohou účinně snížit hladinu hluku, zajistit, aby fungovala klidnější a šetrnější k životnímu prostředí a vytvořit dobré pracovní prostředí pro zaměstnance. ​

Typ pouzdra: Pouzdro kořenového dmychadla obvykle přijímá horizontální typ rozdělení, což je vhodné pro instalaci a údržbu dmychadla. Při skutečné průmyslové výrobě může mít dmychadlo po dlouhodobém provozu různé chyby, což vyžaduje kontrolu a údržbu. Horizontálně rozdělený typ pouzdra umožňuje personálu údržby snadno otevřít pouzdro pro kontrolu, opravu a výměnu vnitřního ozubeného kola, ozubených kol, ložisek a dalších komponent, což výrazně zlepšuje účinnost údržby, snížení prostojů a snížení nákladů na údržbu zařízení. Pouzdro je obvykle vyrobeno z litiny nebo svařovaných ocelových desek. Litina má dobré vlastnosti odlévání a absorpce šoků, které mohou během provozu ventilátoru účinně snižovat vibrace a hluk; Pouzdro přivařené ocelovými destičkami má vysokou pevnost a utěsnění, vydrží velký tlak plynu a je pro některé příležitosti vhodný s požadavky na vysoký tlak. ​

Typ oběžného kola: Jako základní součást kořenového dmychadla má typ oběžného kola zásadního dopadu na výkon dmychadla. V současné době jsou běžné typy oběžných kol na trhu hlavně tří listy a dvou listů. Díky svému zvláštnímu konstrukčnímu designu může kolo tří listů učinit plyn rovnoměrněji komprimovaný a transportován během provozu. Ve srovnání s dvěma listy má výhody menší pulzace plynu, nižšího šumu a hladšího provozu. Proto se tří listové oběžné kolo postupně stal hlavním výběrem kořenových blouzlou. Materiál oběžného kola je obvykle litina nebo litis ocel. Litina má výhody nízkých nákladů a dobrého výkonu odlévání, ale má relativně slabý odolnost vůči síle a opotřebení. Odlitková ocel má vyšší odolnost vůči pevnosti a opotřebení, vydrží větší dopad a tření a je vhodná pro některé příležitosti s vyššími požadavky na výkon oběžného kola, jako je předávání granulárních materiálů s vysokou tvrdostí nebo kořeny, které pracují za drsných pracovních podmínek.
​
Typ ložiska: Ložisko je důležitou součástí, která podporuje rotaci oběžného kořene v kořenových dmychadlech. Volba jeho typu přímo souvisí s hladkým provozem a životností dmychadla. Ložiska kořenových dmychadel obvykle používají válcová ložiska nebo posuvná ložiska. Rolicí ložiska mají výhody nízkého koeficientu tření, nízkého počátečního odporu, vysoké účinnosti, snadné instalace a údržby atd. Mohou udržovat dobrý výkon při vysokorychlostní rotaci a jsou vhodné pro většinu kořenových dýmy. Posuvná ložiska mají výhody velké zatížení, hladkého provozu a nízkého šumu. Mohou hrát dobrou roli za těžkých podmínek zatížení a nízké rychlosti, ale požadavky na přesnost výroby a instalace na posuvné ložisky jsou vysoké a náklady na údržbu jsou relativně vysoké. Obecně se používají u některých velkých kořenů s extrémně vysokými požadavky na stabilitu provozu. Ložiska jsou obvykle namazána tukem nebo olejovou lázni. Mazání mazacího masa má výhody snadného používání, dobrého výkonu těsnění a nízkého úniku. Je vhodný pro některé malé kořeny nebo dmychadla běžící v prašném prostředí. Mazání olejové lázně může poskytnout lepší mazací účinek k zajištění normálního provozu ložisek při vysoké rychlosti a těžkém zatížení. Mazání olejové lázně však vyžaduje speciální olejovou nádrž a mazací systém a struktura je relativně složitá. Je vhodný pro velké kořeny Blowers nebo příležitosti s vysokými požadavky na mazání. ​

Typ těsnění: Vstupní a výstupy a ložiska kořenových dmychadel jsou obvykle utěsněny labyrintovými těsněními nebo balicími těsněními, aby se zlepšila výkon těsnění a životnost dmychadla. Labyrintové těsnění je způsob, jak dosáhnout utěsnění pomocí odporu generovaného tokem tekutiny ve klikatém kanálu. Má výhody jednoduché struktury, dobrého utěsňovacího výkonu, dlouhé životnosti atd. Může účinně zabránit úniku plynu a je vhodná pro většinu kořenových dýmy. Balicí těsnění dosahuje účelu utěsnění vyplněním těsnicí části měkkými těsnicími materiály, jako je azbest, grafit atd. Má výhody spolehlivého výkonu těsnění, snadné instalace a výměnu atd. Avšak balicí těsnění může nosit a věk po dlouhodobém používání a musí být pravidelně nahrazeno. Obecně se používá při některých příležitostech, kdy požadavky na utěsnění nejsou nijak zvlášť vysoké. Dobrá výkon těsnění může zajistit pracovní účinnost ventilátoru, snížit odpad energie a zabránit úniku plynu znečišťovat životní prostředí a poškodit zdraví operátorů.

IV. Hlavní funkce kořenů Blowers: Dodávka plynu a tlak

V průmyslovém poli hrají kořeny Blowers nesmírně rozhodující roli. Jejich základní funkce - Dodávka a natlakování plynu, jako výkonný „motor“ pro průmyslový provoz, poskytují nepostradatelnou podporu mnoha výrobním procesům. Tyto dvě funkce úzce souvisejí, ale každý má své vlastní jedinečné principy a charakteristiky aplikací. Dále pojďme hluboce analyzovat dvě základní funkce kořenů Blowers a prozkoumat jejich záhady a hodnoty v průmyslové produkci. ​

(I) Podrobný popis funkce dodávání plynu

1. Hloubkové vysvětlení zásady doručení

Princip dodávání plynu kořenových dmychadel je založen na jeho jedinečném pracovním mechanismu, který úzce souvisí s přesným strukturálním designem uvnitř dmychadla. Jak je uvedeno výše, kořeny jsou složeny hlavně z klíčových komponent, jako je pouzdro, oběžné kolo, motorické a přenosové zařízení. Když dmychadlo běží, motor, jako zdroj energie, řídí hnací hřídel, aby se otáčel vysokou rychlostí převodovým zařízením a poté řídí hnací oběžné kolo, aby se synchronně otáčel. Zároveň hnací hřídel používá pár synchronních ozubených kol, aby se hnané kolo otáčelo stejnou rychlostí a opačným směrem jako hnací oběžné kolo.

Během rotace oběžného kola začíná proces dodávání plynu tiše. Vzhledem k pečlivě navrženým malým mezerám mezi oběžnými oběžkami, oběžkami a krytem a oběžné komisery a nástěnné panely, když se začnou střídat oběžné kolo, se na vstup vzduchu rychle vytvoří vakuový stav. Pod silným účinkem atmosférického tlaku jsou vzduch nebo jiné plyny hladce nasávány do vstupní dutiny vzduchu. S kontinuální a stabilní rotací oběžného kola jsou dvě lopatky každého oběžného kola, panel stěny a pouzdro chytře tvořily utěsněnou dutinu a plyn v přívodní dutině vzduchu je neustále přinášen do dutiny výfuku utěšenou dutinou vytvořenou dvěma čepele. Ve výfukové dutině se oběžné kolo navzájem zapadají, jako tichý koordinovaný „vrátný“, přesně vytlačující plyn mezi oběma čepele, takže může být hladce vypuštěn z výfukového portu. Tímto způsobem si kořenový dmychadlo uvědomí nepřetržitý a efektivní příjem, komprese a vypouštění plynu a nepřetržitě poskytuje požadovaný plyn pro průmyslovou výrobu. ​

Abychom tento proces živě pochopili, můžeme porovnat proces dodávání plynu kořenového dmychadla s řetězovým pohonem. Při přenosu řetězce jsou spojení na řetězci jako uzavřené komory mezi oběžné kořeny kořenového dmychadla, které během pohybu přenášejí položky z jedné polohy do druhé. Oběžné kolo kořenového dmychadla způsobuje, že utěsněná komora cirkuluje nepřetržitě mezi vstupem vzduchu a výfukovým přístavem relativním pohybem, čímž si uvědomí nepřetržité dodávání plynu. Na rozdíl od přenosu řetězce však musí být během procesu dodávání plynu přísně kontrolována mezera mezi oběžnými oběky kořenového dmychadla, aby se zajistila účinnost utěsnění a dodávání plynu. Pokud je mezera příliš velká, plyn během procesu dodávání uniká, což povede k nedostatečnému objemu vzduchu a ovlivňuje normální provoz dmychadla; Pokud je mezera příliš malá, může se oběžné kolo při otáčení vysokou rychlostí otřít a srazit, poškodit komponenty dmychadla a snižovat životnost dmychadla.
​
2. Analýza charakteristik různých dodávek plynu

Ve skutečných aplikacích musí kořenové dmychadla dodávat různé plyny. Fyzikální a chemické vlastnosti různých plynů jsou odlišné, což vede k různým funkčním výkonům a preventivním opatřením, když kořenové dmychadla dodávají různé plyny. ​

Při dodávání čistého vzduchu mohou kořeny Blowers fungovat stabilně a efektivně, což plné hraní jejich návrhovému výkonu. Složení čistého vzduchu je relativně jednoduché, s menším počtem nečistot a nezpůsobí korozi a opotřebení oběžného kola, krytu a dalších částí uvnitř ventilátoru. Obecně mohou kořenové dmychadla na určování míst snadno dodávat čistý vzduch do určených míst, jako je ventilační systém budov a klimatizace v seminářích, a vytvořit pohodlné a zdravé pracovní a životní prostředí pro lidi. ​

Pokud však jde o přepravu hořlavých a výbušných plynů, situace se stává mnohem komplikovanější. Hořlavé a výbušné plyny, jako jsou uhelný plyn a bioplyn, jsou velmi nebezpečné. Jakmile dojde k úniku a narazí na zdroj požáru, může to způsobit nehodu exploze, což způsobí vážné ztráty a ztráty majetku. Při použití kořenových dmychadel proto k přepravě hořlavých a výbušných plynů musí být provedena řada přísných bezpečnostních opatření. Motor ventilátoru musí být motorem odolným proti výbuchu, aby se zabránilo motoru generovat elektrické jiskry během provozu a způsobit exploze plynu. Těsnění ventilátoru musí splňovat extrémně vysoké standardy a speciální těsnicí struktury a materiály, jako jsou labyrintové těsnění a mechanické těsnění, se používají k zajištění úniku plynu. Na vstupní a výstupní trubky ventilátoru je třeba nainstalovat bezpečnostní zařízení, jako jsou zatčení plamene, aby se zabránilo šíření plamenů a zabránilo rozšíření explozních nehod. Před použitím ventilátoru musí operátoři absolvovat odbornou bezpečnost, znát se s charakteristikami a bezpečnými provozními postupy hořlavých a výbušných plynů a přísně fungovat v souladu s předpisy, aby se zabránilo bezpečnostním nehodám způsobeným nesprávným provozem. ​

U některých korozivních plynů, jako je oxid siřičitý a chlor, budou vnitřní části kořenového dmychadla během přepravního procesu silně zkorodovány. Abychom splnili tuto výzvu, je třeba vyrobit průtokovou část ventilátoru, tj. Části, které jsou v přímém kontaktu s plynem, jako jsou oběžné kolo, nástěnné panely atd. Tyto materiály mají dobrou odolnost proti korozi a mohou dlouho pracovat po dlouhou dobu v korozivním plynovém prostředí, aby se zajistila normální provoz ventilátoru. Je také nutné pravidelně udržovat a obsluhovat ventilátor, zkontrolovat korozi dílů a včas nahradit poškozené části, aby se prodloužila životnost ventilátoru. ​

Při přepravě vysokoteplotního plynu čelí kořenovým dmychadlem problému tepelné roztažnosti a vlivu vysoké teploty na vlastnosti materiálu. Vysokoteplotní plyn může způsobit tepelnou rozšíření komponent ventilátoru, což má za následek menší mezeru mezi oběžným oběžným kolem a nástěnným desítek, což může způsobit tření a kolizi mezi komponenty. Vysoká teplota může také snížit pevnost a tvrdost materiálu, což ovlivňuje normální provoz ventilátoru. Proto při předávání vysokoteplotního plynu musí být ventilátor speciálně navržen a upraven. K výrobě komponent ventilátoru použijte vysokoteplotní odolné materiály a přiměřeně navrhněte chladicí systém ventilátoru, jako je přidání chladicích dřezů, pomocí chlazení vody nebo chlazení vzduchu, k rozptýlení tepla v čase a zajištění, aby ventilátor mohl fungovat stabilně v prostředí s vysokou teplotou.

Ii) Analýza funkce zvyšování plynu

1. Zvyšování principu a zobrazení procesu

Funkce zvyšování plynu kořenového dmychadla je další základní schopností kořenového dmychadla, která hraje zásadní roli v mnoha průmyslových oborech. Princip zvětšení kořenových dmychadel je také založen na jeho jedinečné struktuře a pracovním režimu. Když je dmychadlo spuštěno, motor řídí oběžné kolo, aby se převodovým zařízením otáčel vysokou rychlostí. Během rotace oběžného kola je plyn nasáván ze vstupu vzduchu. Jak se oběžné kolo otáčí, plyn je postupně stlačován a tlačen na výfukový port. V tomto procesu, vzhledem k extrémně malým mezerám mezi oběžřem a oběžkem, oběžným oběžkem a krytem a oběžře a nástěnné desce, plyn postupně snižuje objem a zvyšuje tlak během procesu squeezingu, čímž dosahuje zvýšení plynu.

Konkrétně, když plyn vstoupí do vstupní komory vzduchu kořenového dmychadla, bude obklopen lopatkami oběžného kola, aby se vytvořily zapečetěné vzduchové komory. Jak se oběžné kolo otáčí, plyn v těchto vzduchových komorách je postupně tlačen do výfukové komory. Ve výfukové komoře způsobuje, že účinek oběžného kola způsobuje, že plyn ve vzduchové komoře bude dále komprimován, tlak se dále zvyšuje a nakonec je vypuštěn z výfukového portu. V tomto procesu budou mít faktory, jako je rychlost ventilátoru, tvar a velikost oběžného kola a průtok plynu, významný dopad na přeplňovací účinek. Vyšší rychlost může umožnit oběžnému komiku komprimovat plyn vícekrát za jednotku času, čímž se zlepšuje přeplňovací účinek; Přiměřeně navržený tvar a velikost oběžného kola může lépe vést průtok plynu, snížit ztrátu energie a zlepšit účinnost přeplňování; Stabilní průtok plynu může zajistit, aby ventilátor fungoval v nepřetržitém a stabilním stavu, což zajišťuje konzistenci přeplňovacího efektu. ​

Abychom intuitivněji porozuměli procesu přeplňovacího dmychadla, můžeme jej porovnat s pracovním procesem pístového kompresoru. V kompresoru pístu se píst se vrátí do válce a tlak plynu ve válci se zvyšuje kompresí pístu. Oběžné kolo kořenového dmychadla je ekvivalentní pístu v pístovém kompresoru. Prostřednictvím rotace oběžného kola je plyn stlačen tak, aby se dosáhlo přeplňování plynu. Proces přeplňování kořenového dmychadla je však kontinuální, zatímco proces přeplňovacího tlaku kompresoru pístu je přerušovaný. Během procesu zvyšování kořenového dmychadla je změna tlaku plynu relativně stabilní, zatímco během procesu zvyšování pístového kompresoru bude tlak plynu pravidelně kolísat. ​

2. Seznam aplikačních scénářů funkce posilování

Funkce zvyšování plynu kořenového dmychadla má širokou škálu aplikačních scénářů v průmyslu a životě a poskytuje nezbytnou podporu mnoha výrobním procesům a životním potřebám. ​

V průmyslovém poli jsou čistírny odpadních vod jedním z důležitých aplikačních míst pro zvýšenou funkci kořenového dmychadla. Během procesu čištění odpadních vod je třeba do provzdušňovací nádrže zavést velké množství vzduchu, aby se vyhovělo poptávce mikroorganismů pro kyslík a podpořilo rozklad organické hmoty v odpadních vodách. Prostřednictvím své posilovací funkce kořeny dmychadla stlačí vzduch a přepravuje jej do provzdušňovací nádrže, aby poskytoval dostatečný kyslík pro mikroorganismy. Vzhledem k velké hloubce vody v provzdušňovací nádrži musí plyn překonat určitý tlak vody, aby dosáhl hladiny vody, takže kořenový dmychadlo musí zajistit dostatečný tlak, aby se zajistilo, že vzduch může být hladce přepravován do provzdušňovací nádrže a zlepšit účinnost úpravy odpadních vod. ​

V systému pneumatického přenosu hraje klíčovou roli také posilující funkce kořenového dmychadla. Pneumatické přenosy je způsob přepravy materiálů potrubí pomocí energie plynu. Obecně se používá při přepravě materiálů, jako je obilí, cement a chemické suroviny. Kořeny Blowers tlačí plyn tak, aby plyn měl dostatek energie na to, aby poháněl materiál k proudění v potrubí, a tím dosáhl účinné přepravy materiálu. V pneumatické přepravě na dlouhé vzdálenosti jsou v důsledku velkého odporu potrubí vyžadovány kořeny, aby se zajistilo vyšší tlak, aby se zajistilo, že materiál může být hladce transportován do cíle. V některých velkých cementových rostlinách přepravují kořeny Blowers stlačený vzduch do cementových sil a používají vysokotlaký plyn k přepravě cementu na vzdálené místo potrubí, čímž se dosahuje účinné přepravy cementu, což výrazně zlepšuje účinnost výroby a snižuje náklady na přepravu. ​

Při chemické produkci je třeba za určitých tlakových podmínek provádět mnoho chemických reakcí. Zvyšování funkce kořenových dmychadel může poskytnout požadovaný tlak plynu pro tyto reakce. V procesu produkce syntetického amoniaku musí být vodík a dusík komprimován na určitý tlak a poté odeslán do věže syntézy, aby se syntetizoval amoniak pod působením katalyzátoru. Kořeny Blowers tlačí na vodík a dusík a transportujte je do syntézní věže, což poskytuje nezbytné podmínky pro reakci syntetického amoniaku. Ve výrobním procesu některých chemických produktů je také nutný vysokotlaký plyn pro míchání, míchání a oddělení materiálů. Zvyšování funkce kořenů Blowers může splňovat tyto procesní požadavky a zajistit hladký pokrok produkce chemických látek. ​

V oboru života má funkce zvyšování kořenů také důležité aplikace. V systémech zásobování vodou některých výškových budov je pro zvýšení tlaku vody nutné pro zvýšení tlaku vody, aby se obyvatelé mohli normálně používat vodu, kvůli vysokému tlaku vody a nedostatečným tlakem vody. Kořenové dmychadla mohou tlačit vzduch, vstřikovat stlačený vzduch do systému zásobování vodou a použít tlak vzduchu k přepravě vody na výškové obyvatele a vyřešit problém obtížného zásobování vodou ve výškách. V některých systémech požární ochrany jsou také potřebné kořeny, aby se tlačilo vzduch, aby poskytovaly vysokotlaký plyn pro požární hadice, zvýšily hasicí účinek a chránily životy a majetek lidí.

V. Funkční zobrazení v různých oborech: Více aplikací

(I) Pole čistoty odpadních vod

V oblasti čištění odpadních vod jsou kořeny Blowers zaslouženy „zákulisními hrdiny“ a hrají velmi kritickou a nepostradatelnou roli. Čištění odpadních vod je komplexní a systematický projekt. Jejím hlavním cílem je rozkládat a odstraňovat škodlivé látky v odpadních vodách, aby splňovaly emisní standardy, čímž chránily vodní zdroje a ekologické prostředí. V tomto procesu kořeny Blowers provádějí hlavně důležité úkoly poskytování kyslíku mikroorganismům a míchání odpadních vod. Tyto funkce hrají rozhodující roli při zlepšování efektu čištění odpadních vod. ​

Poskytování kyslíku mikroorganismům je jednou z hlavních funkcí kořenů Blowers při čištění odpadních vod. V provzdušňovací nádrži čistírny odpadních vod je velké množství mikroorganismů. Jsou jako pracovité „čisticí prostředky“. Prostřednictvím svých vlastních metabolických činností rozkládají organickou hmotu v odpadních vodách do neškodných látek, jako je oxid uhličitý a voda. Přežití a práce těchto mikroorganismů však nelze oddělit od podpory kyslíku, stejně jako lidé musí dýchat vzduch. Kořenové dmychadla poskytují dostatečný kyslík pro mikroorganismy stlačováním vzduchu a jeho přepravou do provzdušňovací nádrže, což zajišťuje, že mohou účinně rozkládat organickou hmotu v odpadních vodách v aerobním prostředí. Například v procesu čištění aktivovaného kalu kořeny kořeny neustále vstřikují vzduch do provzdušňovací nádrže, takže aerobní mikroorganismy v aktivovaném kalu mohou plně kontaktovat kyslík, čímž se zrychlují degradaci organické hmoty v odpadních vodách. Studie ukázaly, že za vhodných provzdušňovacích podmínek lze účinnost mikrobiálního rozkladu organické hmoty zvýšit o 30% - 50%, což plně prokazuje důležitost kořenových dlápnutí při poskytování kyslíku mikroorganismům. ​

Kromě poskytování kyslíku mohou kořeny také míchat odpadní vody a tato funkce by neměla být podceňována. V provzdušňovací nádrži musí odpadní vody udržovat určitou plynulost, aby se zajistilo, že mikroorganismy mohou být rovnoměrně distribuovány v odpadních vodách a plně kontaktovat organickou hmotu a kyslík v odpadních vodách. Proud vzduchu generovaný kořenovým dmychadlem může míchat odpadní voda, takže různé látky v odpadních vodách jsou plně smíšené, aby se zabránilo sedimentaci a stratifikaci. V některých velkých čistících zařízeních odpadních vod je provzdušňovací oblast velká. Pokud neexistuje žádné účinné míra míchání, může se suspendovaná hmota v odpadních vodách usadit na dně, což má za následek snížení účinku léčby. Kořenové dmychadlo může udržovat suspendovanou hmotu v odpadních vodách v suspendovaném stavu prostřednictvím silného účinku míchání vzduchu, zvýšit kontaktní příležitost mezi mikroorganismy a znečišťujícími látkami, a tak zvýšit účinek čištění odpadních vod. Míchání může také podpořit jednotné rozdělení rozpuštěného kyslíku v odpadních vodách, vyhnout se místní hypoxii a dále zajistit normální metabolické aktivity mikroorganismů. ​

Kořenové dmychadla zlepšují účinek čištění odpadních vod všestranným způsobem. Poskytováním dostatečného kyslíku pro mikroorganismy a účinným mícháním odpadních vod mohou kořeny Blowers výrazně zlepšit účinnost rozkladu organické hmoty v odpadních vodách, snížit poptávku po chemickém kyslíku (COD) a biochemickou poptávku po kyslíku (BOD) v odpadních vodách a čistit odpady. V některých městských čistíren čistírny odpadních vod může po provzdušňování a míchání kořeny Blowers, míra odstraňování odpadních vod CHSK dosažena více než 80%, rychlost odstraňování BSK může dosáhnout více než 90%a kvalita vody z odtoku může stabilně splňovat národní emisní standardy. Kořeny Blowers mohou také podpořit odstranění živin, jako je dusík a fosfor v odpadních vodách a snížit riziko eutrofikace vodních útvarů. V některých čistírnách odpadních vod, které používají procesy biologické denitrifikace a procesy pro odstraňování fosforu, mohou kořeny Blowers poskytnout vhodné životní prostředí pro denitrifikaci bakterií a polyfosfátových bakterií přiměřeně kontrolou času a intenzity provzdušňování, čímž se dosahují účinného odstranění dusíku a fosforu v odpadních státech.

(Ii) Pneumatické přepravní pole

V oblasti pneumatického přenosu se kořeny Blowers staly ideálním vybavením pro předávání práškových a granulárních materiálů s jejich jedinečnými výhody výkonu. Oni se široce používají v průmyslových odvětvích, jako jsou obilí, cement a chemické suroviny, což poskytuje silnou podporu pro efektivní výrobu těchto průmyslových odvětví. ​

Kořeny Blowers mají mnoho významných funkčních výhod při předávání práškových a granulovaných materiálů. Mohou generovat stabilní proudění vzduchu a poskytovat silnou sílu pro předávání materiálů. V pneumatickém přenosovém systému kořeny kořeny stlačují vzduch a vstříkněte jej do potrubí, aby vytvořily vysokorychlostní proudění vzduchu. Materiály jsou přenášeny proudem vzduchu a transportovány na určené místo podél potrubí. Tato metoda přenosu má vlastnosti vysoké účinnosti přenosu a vzdálenosti s dlouhým předáváním, která může vyhovovat potřebám různých výrobních scénářů. V odvětví zpracování obilí mohou kořeny Blowers přepravovat zrno ze skladu do dílny zpracování. Vzdálenost přenosu může dosáhnout stovek metrů a přenosný objem může dosáhnout desítek tun za hodinu, což výrazně zlepšuje účinnost zrna a snižuje pracovní zátěž manuálního manipulace. ​

Proces přenosu kořenových dmychadel je relativně jemný, což může účinně snížit poškození materiálů. U některých křehkých materiálů, jako je jídlo a lék, mohou tradiční metody mechanického přenosu způsobit, že materiály jsou během procesu přepravy vymaččeny, otřeny a poškozeny, což ovlivňuje kvalitu produktu. Kořenové dmychadla zprostředkovávají materiály proudem vzduchu a materiály jsou zavěšeny v potrubí, s menším kontaktem s vnitřní stěnou potrubí, čímž se snižuje míra zlomení materiálů. V odvětví zpracování potravin, při použití kořenových dmychadel k předávání práškových materiálů, jako je mouka, lze zajistit, aby byly částice mouky neporušeny a je možné se vyhnout jevu drceného a aglomerace, čímž zajistí kvalitu zpracování potravin. ​

Kořenové dmychadla mají také dobré těsnicí vlastnosti, které mohou zabránit úniku materiálu a míchání vnějších nečistot. Během procesu pneumatického přenosu, pokud materiál uniká, způsobí nejen materiální odpad, ale může také způsobit znečištění životního prostředí. Kořenové dmychadla používají speciální těsnicí struktury, jako jsou labyrintové těsnění a mechanické těsnění, které mohou účinně zabránit úniku materiálu a zajistit bezpečnost a ochranu životního prostředí procesu přepravy. Vstup vzduchu kořenového dmychadla je obvykle vybaven filtrem, který dokáže odfiltrovat nečistoty ve vzduchu, zabránit nečistotům v míchání do materiálu a zajistit čistotu materiálu.

Abychom intuitivněji porozuměli účinku aplikací kořenů v oblasti pneumatického přenosu, podívejme se na některé skutečné případy aplikace. Ve velkém cementovém závodě se kořeny používají jako pneumatické přepravy pro přepravu cementu z výrobního semináře do skladového skladu. Cementová rostlina má velkou produkční stupnici a musí každý den přepravovat velké množství cementu. Po použití kořenových dmychadel se účinnost přenosu cementu významně zlepšila a denní objem přenosu se zvýšil ze stovek tun na tisíce tun. Stabilní provoz kořenových dmychadel také zajišťuje kontinuitu cementu předávání a snižuje přerušení výroby způsobené selháním zařízení. Vzhledem k dobrému utěsnění kořenových dmychadel se zabrání úniku cementu během přepravy, sníží se znečištění životního prostředí a intenzita práce pracovníků se také sníží.
​
Ve skladu s rezervním zrnami, za účelem dosažení účinné přepravy zrna byl nainstalován systém pneumatického přenosu kořenového dmychadla. Systém může přímo přepravovat zrno z vlakových vozů nebo automobilů do skladů a uvědomit si automatické zatížení a vykládání zrna. Ve skutečném provozním procesu může kořenový dmychadlo automaticky upravit objem a tlak vzduchu podle poptávky po předávání objemu, aby byla zajištěna rychlost a kvalita zrna. Použitím kořenového pneumatického přenosového systému kořenového dmychadla se zatížení zrna a vykládání efektivity skladu s rezervou zrna několikrát zvýšilo, což výrazně zkrátilo zatížení zrna a doba vykládky a snížení nákladů na přepravu. Navíc, vzhledem k extrémně nízké míře poškození zrna během procesu přenosu kořenového dmychadla, je zaručena kvalita zrn, což poskytuje silnou záruku pro skladování a prodej obilí. ​

(Iii) Cementový průmysl

V cementovém průmyslu hrají kořeny Blowers klíčovou roli. Poskytují napájení zařízení na výrobu cementu a jsou nepostradatelným klíčovým zařízením v procesu výroby cementu, což má hluboký dopad na účinnost produkce cementu.
​
Produkce cementu je složitý proces zahrnující více vazeb, jako je broušení surovin, příprava surovin, kalcinace a broušení a balení cementu. V těchto odkazech mnoho zařízení vyžaduje kořeny Blowers, aby poskytovaly podporu energie, aby se zajistil hladký pokrok výrobního procesu. Během kalcinačního procesu cementové pece je zapotřebí velkého množství vzduchu k zajištění kyslíku potřebného pro spalování paliva a pro vypouštění výfukových plynů generovaných spalováním. Kořenové dmychadla poskytují dostatečný kyslík pro úplné spalování paliva stlačováním vzduchu a dodáváním do cementových pecí, takže teplota v cementové peci může dosáhnout asi 1450 ℃, což zajišťuje kvalitu kalcinace. Kořenové dmychadla mohou také upravit rozložení vzduchu v cementové peci, takže teplota a atmosféra v peci více uniformy, což vede ke zlepšení výkonu a kvality slínku. ​

V systémech broušení cementu hrají důležitou roli také kořeny. Cementová broušení je proces mletí surovin, jako je slínek a sádra do cementu, a kvalifikované cementové výrobky musí být odděleny zařízením separace vzduchu. Kořenové dmychadla poskytují napájení pro separační zařízení vzduchu, takže tok vzduchu cirkuluje v mlecím systému, fouká po zemní cementovou částice a dodává je do separátoru prášku pro separaci. Nastavením objemu vzduchu a tlaku vzduchu kořenového dmychadla lze kontrolovat účinnost separace prášku a třídění částic cementu, čímž se vytváří cementové výrobky různých stupňů. V některých velkých cementových závodech se optimalizací provozních parametrů kořenových dlápnutí zvýšila výstup broušení cementu o 10% - 20%, přičemž se snížila spotřeba energie a zlepšila účinnost výroby a ekonomické přínosy. ​

Kořenové dmychadla jsou také nepostradatelným vybavením v pneumatickém přenovovém spojení produkce cementu. V cementových závodech je třeba přepravovat různé suroviny, počáteční výrobky a hotové výrobky, jako je přepravu surovin, jako je vápenec a hlína z dvora do mlýna na surovinu, přepravu cementového skanku z cementového pec do skladu s cementem z cementového mlýna do balírného mlýna. Kořenové dmychadla vytvářejí stabilní proudění vzduchu pro přepravu materiálů v potrubí, realizují automatickou přepravu materiálů, snižují pracovní zátěž manuálního manipulace a zlepšují účinnost výroby. Navíc, vzhledem k dobrému utěsnění procesu přenosu kořenů Blowers, se může během procesu předávání vyhnout úniku a létání materiálů, čímž se snižuje znečištění na životní prostředí. ​

Kořenové dmychadla mají mnoho účinků na účinnost produkce cementu. Poskytuje stabilní energii pro výrobní zařízení cementu, zajišťuje normální provoz každého výrobního spojení a zabrání přerušení výroby způsobené selháním zařízení. Nastavením objemu vzduchu a tlaku ve vzduchu kořenového dmychadla lze optimalizovat parametry výrobního procesu, může být vylepšena provozní účinnost zařízení, a proto lze zvýšit výstup a kvalita cementu. V procesu kalcinace cementové pece může přiměřené nastavení objemu vzduchu kořenového dmychadla plně spálit, zvýšit teplotu v peci a urychlit kalcinaci slínku, čímž se zvýší výstup cementové pece. V systému broušení cementu nastavením objemu vzduchu a tlaku vzduchu kořenového dmychadla může být účinnost výběru prášku vyššího klasifikátoru prášku vyšší. Používání kořenových dmychadel může také snížit výrobní náklady a zlepšit konkurenceschopnost podniků. Vzhledem k tomu, že kořeny Blowers si mohou realizovat automatickou přepravu materiálů, je snížena pracovní zátěž manuálního zacházení a snížení nákladů na pracovní sílu; Současně se optimalizací výrobního procesu zlepšuje provozní účinnost zařízení, spotřeba energie je snížena a výrobní náklady se dále snižují.

(Iv) Pole akvakultury

V oblasti akvakultury přinesly kořeny jako vysoce efektivní okysličovací zařízení důležité přispění k rozvoji akvakultury. Poskytuje dobré podmínky pro růst a reprodukci vodních organismů zvýšením obsahu rozpuštěného kyslíku ve vodě a zlepšením chovného prostředí a hraje klíčovou roli při zvyšování výroby akvakultury. ​

Obsah rozpuštěného kyslíku ve vodě je klíčovým ukazatelem akvakultury, který přímo ovlivňuje přežití a růst vodních organismů. Když je rozpuštěný obsah kyslíku ve vodě nedostatečný, budou mít vodní organismy potíže s dýcháním, pomalý růst, sníženou imunitu a dokonce i smrt. Kořeny Blowers stlačují a přepravují vzduch do vody za vzniku drobných bublin, což zvyšuje kontaktní plochu mezi vodou a vzduchem, což umožňuje, aby se kyslík ve vzduchu rychleji rozpustil do vody, čímž se zvyšuje obsah rozpuštěného kyslíku ve vodě. U některých rybníků s vysokou hustotou rybníků, vzhledem k vysoké hustotě chovu, bude dýchání vodních organismů a rozklad organické hmoty konzumovat mnoho kyslíku, což může snadno vést k hypoxii ve vodě. Po použití kořenových dmychadel ke zvýšení kyslíku může být obsah rozpuštěného kyslíku ve vodě účinně zvýšen, aby se zajistil normální růst vodních organismů. Studie ukázaly, že když se rozpuštěný obsah kyslíku ve vodě zvyšuje ze 4 mg/l na 6 mg/l, může být míra růstu ryb zvýšena o 20% - 30% a rychlost využití krmiva může být také zvýšena o 10% - 20%. ​

Kromě zvýšení obsahu rozpuštěného kyslíku ve vodě mohou kořeny také zlepšit chov. V chovné vodě se v důsledku hromadění organické hmoty, jako jsou metabolity vodních organismů a zbytkové návnady, zvýší obsah škodlivých látek ve vodě, jako je dusík amoniak, dusitan atd. Tyto látky jsou toxické pro vodní organismy. Během oxygenačního procesu kořenových dmychadel lze propagovat průtok a cirkulaci vody, aby se škodlivé látky ve vodě mohly rozkládat a transformovat rychleji, lze snížit koncentraci škodlivých látek a chovné prostředí lze zlepšit. Oxygenace může také inhibovat růst a reprodukci škodlivých mikroorganismů, snížit výskyt nemocí a zlepšit míru přežití vodních organismů. U některých rybníků s krevetami byl po použití kořenových dmychadel pro okysličení obsah dusíku amoniaku ve vodě významně snížen, výskyt krevet byl snížen o 30% - 50% a míra přežití byla zvýšena o 20% - 30%. ​

Pomoc kořenových dmychadel k produkci akvakultury je zřejmá. Zvýšením obsahu rozpuštěného kyslíku ve vodě a zlepšením prostředí akvakultury kořeny poskytují kořeny vhodnější životní a růstové podmínky pro vodní organismy, podporují růst a reprodukci vodních organismů, a tak zvyšují produkci akvakultury. Na některých farmách, které používají kořeny Blowers pro okysličení, může být produkce akvakultury zvýšena o 30% - 50% a produkce akvakultury krevet může být zvýšena o 50% - 100%. Navíc, protože vodní organismy rostou v dobrém prostředí, jejich kvalita byla také zlepšena a tržní cena je vyšší, což dále zlepšuje ekonomické přínosy zemědělců. Například na velké farmě okounů, po použití kořenových dmychadel ke zvýšení kyslíku, byla rychlost růstu okounů výrazně zrychlena, chov se byl zkrácen o 1-2 měsíce, výstup se zvýšil asi o 40%a maso okouna je chutnější. Tržní cena je o 20%-30% vyšší než u běžných okounů a příjem zemědělců se výrazně zvýšil. ​

(V) Potravinářský průmysl

V potravinářském průmyslu hrají kořeny s jejich jedinečnými funkcemi důležitou roli v přepravě potravinových surovin, ochraně plynu zabalení atd., Které poskytují silnou záruku pro bezpečnou výrobu a zachování potravin. ​

V souvislosti s přepravou potravinových surovin vykazují kořeny Blowers výhody efektivní a hygienické přepravy. Existuje mnoho druhů potravinových surovin, včetně práškových materiálů, jako jsou zrna, mouka, mléčný prášek a práškový cukr, jakož i blokové nebo granulární materiály, jako je ovoce, zelenina a maso. Roots Blowers mohou tyto suroviny přepravovat v potrubí generováním stabilního proudění vzduchu, realizovat automatizovanou přepravu surovin a zlepšit účinnost výroby. Protože proces přenosu kořenů je relativně jemný, může během procesu přepravy snížit poškození a kontaminaci surovin, což zajišťuje kvalitu surovin. V podnicích pro výrobu mouky přepravují kořeny pšenice ze skladů na mleté ​​workshopy. Během procesu přenosu nebude mouka podrobena nadměrnému vytlačování a tření, čímž se zabrání rozbití a zahřívání částic mouky a zajišťuje kvalitu mouky. Kořenové dmychadla mají dobré těsnicí vlastnosti, které mohou zabránit vmíchání vnějších nečistot do surovin, čímž zajišťují hygienu a bezpečnost potravinových surovin. ​

V procesu balení potravin poskytují kořeny Blowers klíčovou podporu pro ochranu plynu balení. Aby bylo možné prodloužit životnost potravin, musí být mnoho potravin naplněno ochrannými plyny, jako je dusík a oxid uhličitý, během balení. Tyto plyny mohou z balíčku odstranit kyslík, inhibovat růst a reprodukci mikroorganismů a zabránit oxidaci a zhoršení potravy. Kořeny Blowers komprimují a zprostředkovávají plyn, naplňte ochranný plyn do balení potravin a vytvářejí prostředí bez kyslíku, které účinně prodlužuje životnost jídla. Dusík je obvykle naplněn balením občerstvení, jako jsou bramborové lupínky a sušenky. Po použití kořenových dmychadel k naplnění dusíku do obalu lze bramborové lupínky a sušenky zabránit v tom, aby se vlhko, změkčení a oxidaci a jejich ostré chuť a dobrou barvu udržovaly. Kořenové dmychadla mohou také přesně ovládat množství vyplněného plynu, zajistit stabilitu tlaku a složení plynu v balíčku a zlepšit kvalitu a stabilitu balení potravin. ​

Aplikace kořenových dmychadel v potravinářském průmyslu nejen zvyšuje účinnost a kvalitu výroby potravin, ale také zajišťuje bezpečnost a zachování potravin. V procesu předávání potravinových surovin efektivní funkce předávání a hygienické ochrany kořenů kořenů zajišťují, že suroviny mohou včas dosáhnout výrobního spojení včas a bezpečně a poskytují dostatečné zásobování surovinou pro výrobu potravin. V souvislosti s balením potravin funkce ochrany plynu kořenů efektivně prodlužuje trvanlivost potravin, snižuje ztrátu potravin a zlepšuje tržní konkurenceschopnost potravin. V některých velkých potravinářských společnostech se pomocí kořenů pro předávání surovin a ochrany plynu zabalí efektivita potravin o 30% - 50% a trvanlivost potravin byla prodloužena o 1 - 2krát, což výrazně zlepšilo ekonomické a sociální přínosy společnosti.

(Vi) Chemická a petrochemická pole

V chemických a petrochemických polích jsou kořeny jako zářící hvězda, hrající nenahraditelnou a důležitou roli v klíčových vazbách, jako je příprava surového plynu a přeprava plynu, a stávají se důležitou zárukou pro hladký pokrok v chemické produkci.

V souvislosti s přípravou surového plynu nesou kořenové dmychadla těžkou odpovědnost za poskytování vhodných surovin plynu pro chemické reakce. V procesu výroby chemikálií vyžaduje mnoho chemických reakcí specifické plyny jako suroviny, jako je vodík, dusík, kyslík atd. Kořeny Blowers komprimují a transportují plyny a přepravují tyto surové plyny do reakčního zařízení podle tlaku a toku vyžadovaného procesem, což poskytuje nezbytné podmínky pro hladký postup chemických reakcí. V procesu produkce syntetického amoniaku musí být vodík a dusík smíchán v určitém poměru a odeslán do věže syntézy, aby se syntetizoval amoniak při vysoké teplotě, vysoký tlak a katalyzátor. Kořenové dmychadla jsou zodpovědné za komprimaci vodíku a dusíku k požadovanému tlaku a přesné kontrolu jejich toku a proporci, aby se zajistilo, že syntetická reakce amoniaku může být prováděna účinně a stabilně. Pokud se tlak, tok nebo podíl surového plynu odchyluje, ovlivní to rychlost a výnos chemické reakce a dokonce znemožňuje reakci.

Roots Blowers také hrají klíčovou roli při přepravě plynu. Při chemické produkci je třeba přenášet plyny mezi různými zařízeními a procesy, například od skladovacích nádrží na suroviny po reakční zařízení, od reakčních zařízení po separační zařízení a od separačních zařízení po skladovací nádrže. Se stabilním výkonem a silnou dopravní kapacitou mohou kořenové dmychadla efektivně přepravovat různé plyny v potrubí, aby splňovaly přísné požadavky na výrobu chemikálií pro přepravu plynu. Při petrochemické výrobě je třeba pro další zpracování přepravovat různé plyny generované během zpracování ropy, jako je ropný plyn a zemní plyn. Kořenové dmychadla mohou tyto plyny stlačit na vhodný tlak, překonat odpor potrubí a zajistit, aby plyny mohly být hladce přepravovány do cíle. Navíc, protože plyny transportované v chemické produkci mají často vlastnosti, že jsou hořlavé, výbušné, toxické a škodlivé, je rozhodující těsnicí výkon a bezpečnostní výkon kořenů. Kořeny Blowers přijímají speciální struktury těsnění a návrhy odolné proti výbuchu, které mohou účinně zabránit úniku plynu, zabránit bezpečnostním nehodám a zajistit bezpečný pokrok produkce chemických látek.
​
Důležitost kořenů Blowers pro chemickou produkci je evidentní. Jeho stabilní provoz v přípravě surového plynu a přepravy plynu přímo souvisí s kontinuitou a stabilitou chemické produkce. Pokud kořenový dmychadlo selže, způsobí to přerušení přívodu surového plynu nebo špatného přepravy plynu, což způsobí, že chemická reakce nedokáže postupovat normálně a dokonce způsobuje výrobní nehody. Výkon kořenového dmychadla také ovlivní účinnost a náklady na výrobu chemických látek. Efektivní kořeny Blowers mohou zlepšit účinnost přepravy plynu a snížit spotřebu energie, čímž se zlepší účinnost produkce chemických látek a snižování výrobních nákladů. V některých velkých chemických společnostech byla optimalizací parametrů výběru a provozu kořenových blouzsařů snížena spotřeba energie v chemické produkci o 10% - 20% a účinnost výroby byla zvýšena o 15% - 30%, což výrazně zlepšilo ekonomické přínosy a konkurenceschopnost společnosti. ​

(Vii) Power Field

V poli Power, kořeny Blowers hrají nepostradatelnou roli a hrají důležitou roli v klíčových vazbách, jako je spalování uhlí a pneumatický popel, což poskytuje silnou podporu pro stabilní provoz výroby energie.
​
V procesu spalování uhelného prášku hrají kořenovou dmychadlo zásadní roli. Tepelná výroba energie je v současné době jednou z hlavních metod výroby energie. Jeho principem je uvolňovat tepelnou energii spalováním uhelného prášku, tepelné vody do vysokoteplotní a vysokotlaké páry, pohánění turbíny, aby se otáčela, a poté řídí generátor, aby vyráběl elektřinu. Úplné spalování uhelného prášku je neoddělitelné z dostatečného množství kyslíku. Roots Blower je klíčovým vybavením pro zajištění kyslíku pro spalování uhelného prášku. Kořenové dmychadlo stlačuje vzduch a přepravuje ho do hořáku kotle a plně ho mísí s uhelným práškem, takže uhelný prášek může být

Vi. Výhody a omezení funkcí kořenů

(I) Výhody

Jednoduchá struktura a pohodlná údržba: Struktura kořenového dmychadla je relativně jednoduchá, hlavně složená ze základních komponent, jako je kryt, oběžné kolo, motor, přenosové zařízení atd. Tento jednoduchý strukturální design poskytuje dmychadlo významné výhody při instalaci, uvedení do provozu a každodenní údržby. Během procesu instalace, vzhledem k relativně malému počtu komponent a metody relativně přímého připojení, může být doba instalace výrazně zkrácena, obtížnost instalace může být snížena a skrytá nebezpečí selhání způsobené nesprávnou instalací lze snížit. Během každodenní údržby může personál údržby snadno kontrolovat, čistit a udržovat každou součást a rychle objevit a řešit potenciální problémy. Například, pokud je nutné nahradit oběžné kolo nebo ložisko, díky jednoduché struktuře a velkému provoznímu prostoru může personál údržby rychle dokončit náhradní práci, účinně snížit prostoje zařízení a zlepšit účinnost výroby. Navíc jednoduchá struktura také znamená méně body opotřebení částí, což snižuje náklady na údržbu a potíže s údržbou, takže kořeny jsou spolehlivější a delší životnost. ​

Stabilní dodávka a konstantní tok: Roots Blower má vlastnosti nuceného dodávání vzduchu, což mu umožňuje poskytovat stabilní výstup při práci. Bez ohledu na to, jak se tlak systému mění, pokud je v rozsahu konstrukčního tlaku kořenového dmychadla, může jeho výstupní průtok zůstat relativně stabilní a je téměř nedotčen kolísáním tlaku výfukových plynů. V provzdušňovacím systému čistírny odpadních vod musí být stabilní tok vzduchu nepřetržitě dodáván do provzdušňovací nádrže, aby vyhovoval kyslíkovým potřebám mikroorganismů. Kořenové dmychadlo může přesně ovládat průtok vzduchu, zajistit stabilitu koncentrace kyslíku v provzdušňovací nádrži, poskytovat dobré životní prostředí pro mikroorganismy, a tak zlepšit účinek čištění odpadních vod. V systému pneumatického přenosu je pro přepravu materiálů nezbytný stabilní průtok. Kořenové dmychadlo dokáže v potrubí transportovat materiály rovnoměrně a stabilně, vyhnout se akumulaci nebo blokování materiálu a zajistit kontinuitu a stabilitu výrobního procesu. ​

Široce použitelné a vysoce kompatibilní: Roots Blower má velmi širokou škálu aplikací a může se přizpůsobit přepravním potřebám různých plynů různých vlastností. Ať už se jedná o čistý vzduch, hořlavé a výbušné plyny nebo korozivní plyny, pokud budou přijata vhodná ochranná opatření, může to kořenového dmychadla udělat. V chemickém průmyslu je často nutné transportovat plyny různých vlastností, jako je vodík, dusík a chlor. Kořeny Blowers mohou tyto plyny bezpečně a stabilně transportovat pomocí speciálních těsnicích materiálů, motorů odolných proti výbuchu a korozi odolných oběžných vojáků, aby splňovaly požadavky na proces produkce chemikálií. V mnoha průmyslových odvětvích, jako je čištění odpadních vod, akvakultura, elektřina a potraviny, hrají důležitou roli také s jejich širokou použitelností a poskytují spolehlivé záruky přepravy plynu pro výrobu různých průmyslových odvětví. ​

Efektivní a úsporné, ekonomické a praktické: S neustálým rozvojem technologie věnují moderní kořenové dmychadla stále větší pozornost zlepšování energetického výkonu v procesu navrhování a výroby. Optimalizací designu oběžného kola, zlepšením přenosového zařízení a přijetím efektivních motorů mohou kořeny Blowers dosáhnout velkého množství přepravy plynu s nižší spotřebou energie, což účinně snižuje provozní náklady podniků. Některé nové kořenové dmychadla používají pokročilé technologie úspory energie, jako je technologie regulace rychlosti frekvence s proměnnou frekvencí, která může automaticky upravit rychlost dmychadla podle skutečných pracovních podmínek, čímž se dosáhne přesnějšího řízení toku a optimalizaci spotřeby energie. V některých průmyslových odvětvích s požadavky na vysokou spotřebu energie, jako je elektřina a chemický průmysl, může tato vysoce účinná a energeticky úsporná kořenová dmychadla ušetřit spoustu nákladů na energii pro podniky a zlepšit ekonomické přínosy podniků. Cena kořenového dmychadla je navíc relativně přiměřená, dosahuje dobré rovnováhy mezi výkonem a náklady a má vysoký náklad, což z něj činí jednu z preferovaných možností pro mnoho společností při výběru zařízení pro předávání plynu. ​

Hladký provoz a nízký hluk: Během provozu kořenového dmychadla, kvůli přiměřenému návrhu mezery mezi oběžřem a oběžným oběžným kolemi a pláštěm a nástěnným desítek a použití pokročilé technologie dynamické vyrovnávání a měření snižování hluku je provoz dmychadla velmi stabilní a generovaný šum je nízký. Při některých příležitostech s vysokými požadavky na pracovní prostředí, jako jsou workshopy pro zpracování potravin a nemocnice, mohou kořeny s nízkým šumem vytvořit relativně tiché a pohodlné pracovní prostředí pro zaměstnance, což snižuje dopad hluku na fyzické a duševní zdraví zaměstnanců. Hladký provoz také pomáhá prodloužit životnost dmychadla a snižovat opotřebení vybavení a pravděpodobnost selhání. Například některé kořeny Blowers s designem tříkolového oběžného kola mají menší vzduchovou pulzaci, plynulejší provoz a nižší hluk než tradiční dmychadlo s dvěma čepy, které mohou lépe splnit různé scénáře aplikací s vysokými požadavky na stabilitu a hluk. ​

Dlouhý život a vysoká spolehlivost: Strukturální design kořenových dmychadel je přiměřený, odpovídající přesnost mezi díly je vysoká a pro výrobu se používají vysoce kvalitní materiály, díky čemuž mají dmychadla dlouhou životnost a vysokou spolehlivost. Za normálních podmínek používání a údržby mohou kořeny dmychadla pracovat po dlouhou dobu stabilně, snížit selhání zařízení a prostoje a poskytovat spolehlivou ochranu pro výrobu podniků. V některých velkých podnicích průmyslové výroby jsou kořenové dmychadla klíčová zařízení pro předávání plynu a jejich spolehlivost přímo ovlivňuje kontinuitu celého výrobního procesu. Protože kořeny mají vysokou spolehlivost a mohou fungovat stabilně za drsných pracovních podmínek, byly široce používány. Kromě toho je údržba kořenových dmychadel relativně jednoduchá. Pouze pravidelná inspekce, čištění a výměna nošení dílů a jiných rutinních údržbářských prací může zajistit normální provoz dmychadla, což dále zlepšuje jeho životnost a spolehlivost.

(Ii) Analýza omezení

Tlak je omezený, vysoký tlak je nedostatečný: Pracovní princip a struktura kořenů kořenového dmychadla určují, že má určitá omezení výstupního tlaku. Obvykle je jeho výstupní tlak relativně nízký. Důvodem je to proto, že se zvyšováním tlaku se množství úniku plynu uvnitř dmychadla postupně zvyšuje, což vede ke snížení účinnosti dmychadla a může dokonce selhat správně. V některých scénářích průmyslových aplikací s požadavky na vysoký tlak, jako je přeprava vysokotlakého plynu a vysokotlaké chemické reakce, nemusí být kořeny schopny uspokojit potřeby. V petrochemickém průmyslu některé procesy vyžadují, aby byl plyn stlačen na extrémně vysoký tlak, aby se dosáhlo specifických chemických reakcí nebo přepravy materiálu. V této době se kořeny s tím nedokážou vyrovnat a je třeba vybrat další typy vysokotlakých dmychadel, jako jsou šroubové kompresory a reciproční kompresory. Aby se do určité míry prolomil tlakový limit, některé kořenové dmychadla přijímají dvoustupňovou konstrukci řady, který zvyšuje výstupní tlak plynu postupným komprimováním dvoustupňového oběžného kola, ale tato metoda také zvýší náklady a složitost zařízení a zvýšení tlaku je stále omezeno.
​
Spotřeba energie je vysoká a je třeba zlepšit účinnost: Ačkoli moderní kořeny Blowers dosáhly určitého pokroku v úsporám energie, jejich spotřeba energie je stále relativně vysoká ve srovnání s některými novými vysoce účinnými dmychadly. Je to hlavně proto, že při provozu kořenového dmychadla je komprese plynu dosažena mechanickým stisknutím oběžného kola. Tato metoda komprese má velkou ztrátu energie, což vede k relativně nízké účinnosti dmychadla. S rostoucími náklady na energii dnes vyšší spotřeba energie bezpochyby zvýší provozní náklady podniků a sníží jejich konkurenceschopnost. V některé rozsáhlé průmyslové výrobě, jako je výroba cementu a tavení oceli, vyžaduje velké množství přepravy plynu hodně elektřiny. Pokud se používají kořeny s vysokou spotřebou energie, účet za elektřinu podniku se výrazně zvýší. Aby se snížila spotřeba energie a zlepšila účinnost, mohou podniky přijmout některá opatření, jako je transformace frekvenční konverze kořenových dmychadel, úprava rychlosti dmychadel v reálném čase podle skutečných pracovních podmínek a vyhýbání se provozu dmychadel při zbytečném vysokém zatížení; Mohou také pravidelně udržovat dmychadla, aby zajistily, že všechny části dmychadel jsou v dobrém pracovním stavu a snižují ztráty energie.

Problémy s hlukem, dopad na životní prostředí: Ačkoli kořeny Blowers provedly velká zlepšení v běhu hladkosti a kontroly hluku, za určitých pracovních podmínek může mít hluk, který generují, stále určitý dopad na okolní prostředí. Hluk kořenových dmychadel pochází hlavně z vysokorychlostní rotace oběžného kola, komprese a toku plynu a tření mechanických částí. Při některých příležitostech s přísnými požadavky na hluk, jako jsou továrny poblíž obytných oblastí, škol, nemocnic atd., Může nadměrný hluk způsobit stížnosti obyvatel a ovlivnit normální výrobu podniků. Aby se snížil dopad šumu na životní prostředí, obvykle se přijímá řada opatření pro snižování šumu, jako je instalace tlumičů na vstup a výstup ventilátoru, pomocí zvukových pohlcujících materiálů a speciálních struktur uvnitř tlumiče, které absorbují a zeslabují hluk generovaný proudem plynu; Nastavení zvukového krytu pro ventilátor, uzavřené ventilátor v zvukotěsném prostoru a snížení šíření hluku; Optimalizace strukturálního návrhu ventilátoru pomocí pokročilé technologie dynamického vyvažování ke snížení vibrací a šumu, když se oběžné kolo otáčí.
​
Objem a hmotnost, výzvy instalace: Ve srovnání s některými malými a kompaktními ventilátory mají kořenové dmychadla větší velikost a těžší hmotnost, což do jisté míry zvyšuje obtížnost jejich instalace a přepravy. Během instalačního procesu je nutné poskytnout dostatečný instalační prostor a pevný základ pro kořenový dmychadlo, aby se zajistilo, že dmychadlo může fungovat stabilně. Pokud je instalační prostor omezený nebo nadace není pevný, může způsobit potíže s instalací dmychadla a dokonce ovlivnit normální provoz dmychadla. V některých workshopech nebo staveništích s úzkým prostorem nemusí být velké kořeny nainstalovány hladce a místo je třeba upravit nebo je vyžadována speciální metoda instalace. Hmotnost kořenového dmychadla je velká a během přepravy je nutné profesionální dopravní zařízení, což zvyšuje náklady na dopravu a rizika dopravy. Za účelem vyřešení problémů způsobených objemem a hmotností zavedli někteří výrobci konstrukce kompaktních kořenových dmychadlí. Pod předpokladem zajištění výkonu dmychadla jsou objem a hmotnost dmychadla minimalizována, aby se zvýšila jeho instalace a přepravní pohodlí. ​

Mediální citlivá, nezbytná ochrana: Kořeny Blowers jsou citlivé na vlastnosti přenosového média. Pokud zprostředkovaný plyn obsahuje velké množství prachu, částice nebo je korozivní, může způsobit opotřebení vnitřních složek dmychadla opotřebení a korozi, což ovlivňuje výkon a životnost dmychadla. V cementovém průmyslu pneumaticky sdělený cementový prášek často obsahuje určité množství prachu a částic. Když tyto látky procházejí kořenovým dmychadlem, otře se o oběžné kolo, pouzdro a další části dmychadla, což způsobí zvýšené opotřebení částí a zkracuje životnost dmychadla. V chemickém průmyslu, když předávají korozivní plyny, pokud nejsou na místě opatření na ochranu dmychadla, budou kovové části dmychadla zkorodovány, sníží pevnost a utěsnění dmychadla a způsobí bezpečnostní nehody. Abychom se s těmito problémy vyřešili, je nutné předem ošetřovat sdělené médium, jako je instalace filtrů pro odstranění prachu a částic v plynu; Vnitřní části dmychadla jsou vyrobeny z materiálů rezistentních na korozi nebo podléhají zvláštní léčbě proti korozi; Dmychadlo je pravidelně kontrolováno a udržováno a poškozené části jsou včas vyměněny, aby se zajistilo normální provoz dmychadla. ​

Počáteční vlastnosti, současný šok: Po spuštění kořenového dmychadla musí motor překonat setrvačnost osumu dmychadla a odpor systému, takže počáteční proud je obvykle velký, který může dosáhnout 5-7násobku jmenovitého proudu. Tento velký počáteční proud způsobí určitý dopad na napájecí mřížku a může ovlivnit normální provoz jiných zařízení v napájecí mřížce. V některých oblastech, kde je dodávka elektřiny těsná nebo musí být stabilita mřížky vysoká, může nadměrný výchozí proud způsobit kolísání napětí mřížky a ovlivnit normální provoz jiných elektrických zařízení. Aby se snížil dopad počátečního proudu na mřížku, obvykle se přijdou některé počáteční metody, jako je start Star-Delta, spuštění automatického spojení a spuštění variabilní frekvence. Starta Starta Starta snižuje počáteční proud připojením vinutí motoru do tvaru hvězd při spuštění a poté se přepne na připojení trojúhelníku po zvýšení rychlosti motoru, aby motor umožnil normálně provozovat; Spuštění automatického spojení se používá autotransformer ke snížení počátečního napětí motoru, čímž se sníží počáteční proud; Spuštění proměnné frekvence nastavuje frekvenci napájení motoru pomocí střídače, aby se dosáhlo hladkého spouštění motoru, účinně snižuje počáteční proud a může také přesně řídit rychlost motoru podle skutečných pracovních podmínek, čímž se zlepšuje provozní účinnost a úsporu energie ventilátoru.

Vii. Údržba a péče: zajištění stabilních funkcí

(I) Klíčové body každodenní údržby

Inspekce mazacího oleje: Mazací olej je pro kořeny stejně důležitý jako krev pro lidské tělo. Je zodpovědný za mazání klíčových komponent, jako jsou ozubená kola a ložiska uvnitř dmychadla, a může během provozu účinně snížit tření a opotřebení těchto komponent, čímž se sníží ztráta energie a zlepšení provozní účinnosti dmychadla. Pravidelná kontrola hladiny oleje a kvality mazacího oleje je klíčovým spojením při každodenní údržbě. Obecně lze říci, že hlavní a pomocné olejové nádrže kořenových dmychadel jsou na vnější straně vybaveny zrcadly hladiny oleje. Pozorováním zrcátka oleje můžeme jasně pochopit hladinu oleje mazacího oleje. Správné množství mazacího oleje by mělo být umístěno nad červenou tečkou na zrcadle hladiny oleje nebo mezi dvěma červenými přímými liniemi. Ideálním stavem je udržovat jej o něco vyšší než uprostřed obou řádků o 3-5 mm. Pokud se zjistí, že hladina oleje klesne, mazací olej by měl být přidán včas, aby se zajistilo, že v nádrži je dostatek mazacího oleje. Kromě kontroly hladiny oleje by neměla být kontrola kvality oleje ignorována. Můžeme vzít některé vzorky oleje ze dna nádrže, otřet je mezi naše prsty a pečlivě pozorovat jejich přilnavost a nečistoty. Pokud vzorek oleje není příliš lepkavý, znamená to, že stupeň oxidace mazacího oleje není vážný a může být nutné odfiltrovat nečistoty v něm a nadále jej používat; Pokud je však vzorek oleje velmi lepkavý a obsahuje hodně koloidu, znamená to, že mazací olej se vážně zhoršil a musí být včas vyměněn. Pozorování barvy mazacího oleje je také účinným způsobem, jak posoudit kvalitu oleje. Pokud je barva černá a barva se po filtrování nezničí výrazně lehčí, znamená to, že v mazacím oleji je příliš mnoho nečistot a již nemůže vyhovět potřebám mazání a je třeba ji vyměnit. Při detekci vlhkosti v mazacím oleji můžeme použít suchou bavlněnou přízi k ponoření malého množství mazacího oleje do olejové nádrže a poté zapálit bavlněnou přízi. Pokud uslyšíte explozi nebo uvidíte záblesk, znamená to, že v oleji je voda a vlhkost v oleji se snadno vytvoří bubliny, což způsobuje, že olej ztratí svou mazací funkci. V této době musí být mazací olej okamžitě vyměněn. Obvykle se doporučuje zkontrolovat mazací olej jednou za tři měsíce a doplnit nebo vyměnit podle skutečné situace. První změna oleje by měla být provedena poté, co nový ventilátor běží asi 500 hodin. ​

Čištění filtru: Během provozu kořenového dmychadla je třeba vdechovat velké množství vzduchu a vzduch často obsahuje znečišťující látky, jako je prach a nečistoty. Vstupní filtr vzduchu je jako „strážce“ ventilátoru, který může tyto nečistoty efektivně filtrovat a zabránit jim vstoupit do ventilátoru, čímž se sníží opotřebení vnitřních složek a výskyt selhání. Pravidelné čištění filtru je důležitým opatřením k zajištění jeho normálního provozu. Frekvence čištění se liší podle prostředí a pracovní podmínky. Obecně se doporučuje vyčistit filtr jednou za měsíc; Pokud je prostředí použití zaprášené, musí být frekvence čištění vhodně zvýšena. Při čištění filtrů se špinavými povrchy lze použít čistý stlačený vzduch k foukání na obou stranách, dokud není pod světlem vidět žádné prachové částice. Je třeba poznamenat, že pokud se použije filtr omyvatelný vodou, je třeba vyměnit filtrační bavlnu, protože filtrační bavlna po promytí vody často již nemůže dosáhnout ideálního filtračního účinku. Když je zjištěno, že se síť filtru po čištění poškodí, nebo je filtr deformován nebo poškozen, měl by být včas vyměněn nový filtr. Hlavní součástí prvku filtru na vstupu vzduchu je filtrační bavlna. Během denní údržby, pokud je zjištěno, že efekt příjmu vzduchu je neuspokojivý, měl by být filtrační prvek také vyměněn v čase. Během procesu čištění nečistot by měla být věnována zvláštní pozornost ochraně filtru, aby se zabránilo deformaci, poškození atd., Jinak nebude přeinstalovaný filtr schopen hrát svou roli řádný filtrování. ​

Sledování stavu provozu: Úzce sledování stavu provozního stavu kořenového dmychadla každý den je důležitým prostředkem k okamžitému odhalení potenciálních problémů a zajištění stabilního provozu dmychadla. Sledování teploty je jedním z důležitých obsahů sledování stavu provozu. Musíme každý den zkontrolovat vstupní a výstupní teploty dmychadla, abychom zajistili, že je v normálním rozmezí. Vysoká teplota je často signálem špatného mazání nebo zvýšeného mechanického tření. Jakmile je teplota neobvykle vysoká, musí být okamžitě zastavena pro kontrolu, aby se zjistila příčinu a vyřešila ji včas, aby se zabránilo poškození zařízení v důsledku přehřátí. Ani detekce vibrací by neměla být ignorována. Pravidelné detekce vibrací dmychadla nám může pomoci detekovat problémy, jako je poškození úniku nebo nerovnováha oběžného kola v čase. Abnormální vibrace mohou způsobit uvolnění složek dmychadla, zvýšené opotřebení a dokonce způsobit vážné selhání vybavení. Použitím nástrojů pro detekci vibrací můžeme přesně měřit amplitudu a frekvenci dmychadla vibrací, porovnat ji s normálními provozními údaji a určit, zda je dmychadlo abnormální. Pozorování šumu je také klíčovým spojením při monitorování provozního stavu. Během provozu ventilátoru věnujte pozornost změnám šumu. Abnormální šum může naznačovat volné, opotřebované nebo jiné chyby vnitřních částí. Hluk normálně provozního kořenového dmychadla je relativně stabilní a v rozumném rozmezí. Pokud dojde k ostrému, drsnému nebo jinému abnormálnímu zvuku, musí být okamžitě zkontrolováno, aby se zjistila zdroj šumu a přijala příslušná opatření k jeho opravě. Sledování tlaku a toku je nezbytné pro zajištění toho, aby ventilátor fungoval za optimálních podmínek. Musíme zaznamenat data tlaku a toku ventilátoru a porovnat je se standardními hodnotami. Pokud tlak nebo tok kolísá abnormálně, může být způsoben poškozením vnitřních složek ventilátoru, blokováním potrubí nebo jiných důvodů. Je nutné problém vyřešit v čase a upravit provozní parametry ventilátoru, aby se zajistilo normální provoz ventilátoru.

Ii) Pravidelné položky údržby

Inspekce a nastavení oběžného kola: Jako základní součást kořenového dmychadla má velikost mezery mezi oběžným obětem a panelem pláště a nástěnným nástěnným dopadem na výkon a životnost dmychadla. Když je mezera mezi oběžným oběžným kolem příliš malá, oběžné kolo je náchylné k tření s pláštěm během vysokorychlostní rotace, což nejen způsobí fyzické poškození oběžného kola a pouzdra, ale může také způsobit selhání zařízení a ovlivnit normální provoz dmychadla; Pokud je mezera příliš velká, účinnost kořenového dmychadla bude výrazně snížena, stupeň komprese se sníží a vzduch nelze účinně vytlačit, a tak nesplňovat požadavky na výrobní proces pro objem vzduchu a tlak vzduchu. Aby byla zajištěna efektivní a stabilní provoz kořenového dmychadla a prodloužila jeho životnost, je pravidelná kontrola a úprava vůle oběžného kola nezbytnou položkou údržby. Obecně lze říci, že vhodná mezera mezi oběžným oběžným obětem může snížit tření, snížit ztrátu energie a zlepšit provozní účinnost dmychadla. Metoda úpravy clearance oběžného kola je relativně komplikovaná a vyžaduje profesionální techniky a nástroje. Před nastavením nejprve zastavte provoz kořenového dmychadla a odřízněte napájení, abyste zajistili bezpečný provoz. Poté otevřete kryt kořenového dmychadla a buďte opatrní, abyste během otevření krytu nepoškodili oběžné kolo. Použijte nástroje k úpravě polohy oběžného kola, kterého lze obvykle dosáhnout zvýšením nebo snížením počtu těsnění. Zvýšení počtu těsnění může zvýšit mezeru mezi oběžným oběžným vozem a pouzdrem a naopak. Po dokončení úpravy musí být kořenový dmychadlo znovu spuštěno pro testování, aby se zajistilo, že jeho výkon je normální, včetně ukazatelů, jako je objem vzduchu, tlak vzduchu, vibrace a hluk, jsou v normálním rozmezí. Při úpravě mezery oběžného kola je nutné přísně dodržovat technické požadavky a provozní postupy zařízení, aby se zajistila přesnost a spolehlivost úpravy. ​

Kalibrace a přesnost zařízení: Pravidelná kalibrace a přesná nastavení kořenového dmychadla je důležitým opatřením k zajištění jeho normálního provozu a udržení dobrého výkonu. Kalibrace zahrnuje mnoho aspektů, včetně klíčových komponent a systémů, jako jsou mechanické těsnění, frekvenční převodníky, tlakové senzory a senzory toku. Mechanická těsnění jsou důležitá zařízení, která zabrání úniku plynu uvnitř dmychadla. Pravidelná kontrola a kalibrace mechanických těsnění může zajistit jejich dobrý výkon těsnění a zabránit ztrátě energie a znečištění životního prostředí způsobené únikem plynu. Pokud jsou v mechanické těsnění nalezeny známky opotřebení nebo stárnutí, mělo by být těsnění včas vyměněno, aby se zajistilo normální provoz dmychadla. Frekvenční převodník je klíčovým zařízením pro nastavení rychlosti kořenového dmychadla. Kalibrací frekvenčního převaděče lze rychlost dmychadla přesně řídit, takže objem vzduchu a tlak ve vzduchu lze flexibilně upravit podle skutečných pracovních podmínek k dosažení účelu úspory energie a snížení spotřeby. Při kalibraci převodníku kmitočtu je nutné používat profesionální kalibrační nástroje a upravit je podle technických parametrů a provozní příručky zařízení, aby se zajistilo, že výstupní frekvence a napětí frekvenčního měniče jsou stabilní a odpovídají provozním požadavkům dmychadla. Tlakové senzory a senzory toku jsou důležitými nástroji pro monitorování provozního stavu kořenů. Pravidelná kalibrace těchto senzorů může zajistit přesnost svých údajů o měření a poskytnout pro operátory spolehlivé provozní informace. Pokud je měření senzoru nepřesné, může způsobit, že operátor nesprávně posoudí provozní stav dmychadla, čímž ovlivňuje normální průběh výrobního procesu. Při kalibraci senzoru je nutné použít standardní zdroj tlaku a zdroj toku k kalibraci a úpravě senzoru, aby se zajistilo, že jeho přesnost měření splňuje požadavky. Kromě kalibrace těchto klíčových komponent a systémů je také nutné testovat a upravit celkový výkon dmychadla, včetně ukazatelů, jako je objem vzduchu, tlak vzduchu, výkon a účinnost. Ve srovnání s návrhovým parametry zařízení zjistěte důvody pro odchylku výkonu a přijměte odpovídající opatření k provedení úprav, jako je nastavení mezery oběžného kola, čištění filtru, kontrola těsnění potrubí atd., Aby se zajistilo, že kořenový dvev je vždy v nejlepším provozním stavu. ​

Inspekce a výměna klíčových komponent: Během dlouhodobého provozu kořenového dmychadla budou mít některé klíčové komponenty nevyhnutelně problémy, jako je opotřebení a stárnutí. Pokud tyto problémy nebudou řešeny včas, ovlivní normální provoz dmychadla a dokonce způsobí vážné selhání vybavení. Proto je pravidelná kontrola a nahrazení těchto klíčových komponent důležitými opatřeními k zajištění stabilního provozu kořenového dmychadla. Ložiska jsou důležitými součástmi, které podporují rotaci oběžného kola v kořenových dmychadlech. Během provozu dmychadla nese ložiska obrovská zatížení a tření a jsou náchylná k opotřebení, pitting, loupání a další problémy. Pravidelně kontrolujte opotřebení ložisek. Pokud se na vnitřních a vnějších kruzích a válcovacích prvcích ložisek nachází zřejmé opotřebení, by měla být ložiska včas vyměněna. Při výměně ložisek by měla být vybrána vysoce přesná ložiska, která odpovídají původním modelům, jako jsou produkty od známých značek, jako jsou SKF a NSK, aby se zajistila kvalita a výkon ložisek. Během instalace věnujte pozornost kontrole vůle ložiska. Obecně by měla být vůle kontrolována v rozmezí 0,05-0,10 mm. Pomocí speciálních nástrojů stiskněte ložiska a vyhýbejte se přímému klepání, abyste zabránili poškození ložisek. Ozubená kola jsou klíčovými součástmi systému přenosu dmychadel kořenů. Jejich funkcí je přenášet výkon a zajistit synchronní rotaci oběžného kola. Během provozu dmychadla budou ozubená kola podrobena velkému točivému momentu a nárazové síle a jsou náchylná k opotřebení, únava povrchu zubů, zlomeným zubům a dalším problémům. Pravidelně kontrolujte opotřebení ozubených kol. Pokud na boční vůli ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného ozubeného přesunu přesahuje 0,18 mm, povrch zubu se vážně opotřebovává nebo se objeví zlomené zuby, měla by být ozubená kola včas vyměněna. Při výměně ozubených kol se ujistěte, že modul, počet zubů, tvaru zubů a další parametry nových ozubených kol je v souladu s původními převody. Po instalaci zkontrolujte síťování ozubených kol, abyste se ujistili, že kontaktní oblast meshingu je ≥ 75%, mezera listů je ≥ 0,15 mm a mezera k závěsu je ≥ 0,30 mm. Těsnění jsou důležitými součástmi, aby se zabránilo úniku plynu uvnitř dmychadla, včetně ropných těsnění, plynových těsnění atd. Při provozu ventilátoru budou těsnění ovlivněny faktory, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a opotřebení, a jsou náchylné k stárnutí, deformaci a poškození. Pravidelně kontrolujte opotřebení těsnění. Pokud těsnění vykazují známky stárnutí, deformace a poškození, měly by být včas vyměněny. Při výměně těsnění zvolte produkty spolehlivé kvality a během instalace použijte vhodné množství mastnoty, abyste se zabránili suchému tření těsnění během instalace a provozu, což ovlivňuje výkon těsnění.

(Iii) Odstraňování problémů a řešení

Společné chyby a jejich dopad na funkce: Během provozu kořenového dmychadla se mohou objevit různé poruchy, které budou mít na jeho funkci různé stupně dopadu. Nedostatečný objem vzduchu je jednou z běžnějších chyb a důvody jeho výskytu mohou být mnohostranné. Blokování vstupního filtru je jedním z běžných důvodů nedostatečného objemu vzduchu. Když je filtr blokován prachem, nečistotami atd., Zvyšuje se odpor vstupujícího do dmychadla, což vede ke snížení objemu vzduchu. Opotřebení oběžného kola způsobuje nadměrné mezery v různých částech, což také zvýší množství úniku plynu uvnitř dmychadla, což má za následek nedostatečný objem vzduchu. Příliš dlouhé potrubí a únik vzduchu také ovlivní objem vzduchu. Příliš dlouhé potrubí zvýší odolnost proti průtoku plynu a únik vzduchu způsobí únik plynu během přepravního procesu a nedosáhne se cíle. Skinge pásu je také jedním z důvodů nedostatečného objemu vzduchu. Když je pás uvolněný, opotřebovaný nebo stárlý, tření mezi pásem a řemenicí klesá a je snadné sklouznout, což způsobuje snížení rychlosti dmychadla, čímž ovlivňuje objem vzduchu. Nedostatečný objem vzduchu způsobí, že kořenového dmychadla nedokáže splnit požadavky na tok plynu výrobního procesu. V čistírnách odpadních vod povede nedostatečný objem vzduchu k nedostatečnému zásobování kyslíkem v provzdušňovací nádrži, což ovlivňuje normální metabolismus mikroorganismů a sníží účinek čištění odpadních vod; V systémech pneumatického přenosu povede nedostatečný objem vzduchu ke špatnému předávání materiálu a ovlivní účinnost výroby. ​

Přetížení motoru je také jednou ze společných chyb kořenových dýmo. Důvodem může být to, že filtr je blokován, což vede ke zvýšenému odolnosti dmychadla ve vzduchu. Motor musí překonat větší odolnost proti řízení dmychadla, což má za následek přetížení motoru. Skutečný provozní tlak dmychadla přesahuje jmenovitý pracovní tlak označený na tovární štítku, který také zvýší zatížení motoru a způsobí přetížení motoru. Abnormální tření mezi oběžným obětem a válcem zvýší zatížení motoru a také způsobí přetížení motoru. Přetížení motoru zvýší proud motoru a zvýší teplotu. Pokud je v přetíženém stavu po dlouhou dobu, může způsobit, že motor vyhoří a vytvoří kořeny, které nelze normálně pracovat.

Přehřátí ventilátoru je také běžnou chybou. Příčinou může být operace přetížení. Když ventilátor běží po dlouhou dobu při zatížení přesahujícím jeho jmenovité zatížení, motor a vnitřní komponenty ventilátoru generují příliš mnoho tepla, což způsobí přehřátí ventilátoru. Pokud je vstupní filtr ventilátoru blokován, sníží se příjem vzduchu a teplo uvnitř ventilátoru nelze v čase rozptýlit, což způsobí přehřátí ventilátoru. Čím větší je mezera mezi různými částmi skořápky, tím více plynu uniká uvnitř ventilátoru, čímž se zvýší spotřeba energie ventilátoru a způsobí přehřátí ventilátoru. Nedostatek mazacího oleje nebo špatné kvality neposkytne dobré mazání pro vnitřní komponenty ventilátoru, což zvýší tření mezi komponenty a generuje příliš mnoho tepla, což způsobí přehřátí ventilátoru. Přehřátí ventilátoru ovlivní normální provoz ventilátoru, sníží životnost ventilátoru a může dokonce způsobit selhání vybavení. ​

Metody a techniky odstraňování problémů: Když selže kořenového dmychadla, přesně a rychlé odstraňování problémů je příčinou selhání klíčem k řešení problému. Odstraňování problémů vyžaduje komplexní použití více metod a technik k analýze a soudci z více aspektů. Pozorování provozního stavu ventilátoru je prvním krokem při odstraňování problémů. Při provozu ventilátoru pečlivě pozorujte, zda existují abnormální zvuky, vibrace, kouř atd. Abnormální zvuky mohou být způsobeny volnými, opotřebovanými a srážkovými vnitřními částmi ventilátoru. Například tření mezi oběžným oběžným oběžným ovodem a přinesení zvuků ostrého tření a poškození ložiska způsobí neobvyklý šum. Nadměrné vibrace mohou být způsobeny nevyváženými oběžkami, opotřebovanými ložisky a nestabilními základy. Pozorováním amplitudy a frekvence vibrací lze příčinu poruchy stanovit předběžně. Kouř může být způsoben přehřátím motoru, elektrickým zkratem atd. Jakmile je nalezeno kouření, musí být okamžitě zastaveno pro kontrolu, aby se zabránilo vážným nehodám, jako je oheň. ​

Kontrola různých parametrů ventilátoru je také důležitou metodou pro odstraňování problémů, včetně teploty, tlaku, toku, proudu atd. Porovnáním skutečných parametrů s hodnocenými parametry a normálními provozními parametry zařízení se určuje, zda existuje abnormalita. Pokud je teplota příliš vysoká, může být způsobena přetížením ventilátoru, špatné mazání, špatné rozptylem tepla atd.; Pokud je tlak neobvyklý, může být způsoben blokováním potrubí, selháním ventilu, poškozením vnitřních částí ventilátoru atd.; Pokud tok není dostatečný, může být způsoben důvody, jako je blokování vstupního filtru, opotřebení oběžného kola, únik potrubí atd.; Pokud je proud příliš velký, může to být způsobeno přetížením motoru, elektrickým selháním atd.

Inspekce různých komponent ventilátoru je také klíčovým odkazem při odstraňování problémů. Zkontrolujte, zda je vstupní filtr blokován, zda je oběžné kolo opotřebované nebo deformováno, zda je ložisko poškozeno, zda těsnění stárne nebo poškozuje, zda se potrubí prosakuje atd. Při kontrole vstupního filtru může být filtr rozebrán, aby pozoroval, zda existuje velké množství prachu a nečistot na jeho povrchu. Pokud je filtr vážně zablokován, je třeba jej vyčistit nebo vyměnit. Při kontrole oběžného kola pečlivě sledujte, zda se nosí, deformované, rozbité atd. A, zda je mezera mezi oběžním kolem a krytem a nástěnnou deskou normální. Při kontrole ložiska zkontrolujte, zda jsou vnitřní a vnější kroužky a válcovací prvky ložiska opotřebované, vypuštěny, odlupovány atd. A zda je ložisková vůle normální. Při kontrole těsnění zkontrolujte, zda těsnění stárne, deformuje, poškozuje atd. A zda je těsnění mezi těsněním a těsnicí plochou dobré. Při kontrole potrubí zkontrolujte, zda má potrubí trhliny, poškození, volné spojení atd. A zda je podpora potrubí pevná. ​

Opatření na poruchové řešení a analýza případů: Podle různých příčin chyb je třeba přijmout odpovídající řešení. Pokud je objem vzduchu nedostatečný, pokud je způsoben zablokováním vstupního filtru, měl by být filtr včas vyčištěn, aby se odstranil prach, nečistoty a další blokády, a v případě potřeby by měl být filtr vyměněn; Pokud je mezera mezi každou součástí příliš velká kvůli opotřebení oběžného kola, je třeba opravit mezeru, aby se zajistilo, že mezera mezi oběžné koly je ve stanoveném rozsahu, například úpravou tloušťky těsnění nebo výměnou opotřebovaného ověje, aby se obnovila mezera; Pokud je potrubí příliš dlouhé a prosakující, měly by být klouby utaženy a prosakující se části by měly být opraveny. U potrubí, které jsou příliš dlouhé, zvažte optimalizaci rozložení potrubí, aby se snížila odpor průtoku plynu; Pokud je to způsobeno skluzem pásu, měl by být pás utažen, aby se zvýšilo tření pásu, a v případě potřeby by měl být vyměněn nový pás.

V čistírně odpadních vod měl kořenový dmychadlo problém s nedostatečným objemem vzduchu. Po vyšetřování bylo zjištěno, že importovaný filtr byl vážně ucpaný. Personál údržby vyčistil filtr v čase a vyměnil bavlnu filtru. Objem vzduchu ventilátoru se vrátil k normálu, přívod kyslíku v provzdušňovací nádrži byl dostatečný a účinek čištění odpadních vod se významně zlepšil. ​

Pokud dojde k selhání přetížení motoru, pokud je to způsobeno blokováním filtru, měl by být filtr vyčištěn, měl by být zablokování odstraněno a měl by být snížen odolnost látek vzduchu; Pokud skutečný provozní tlak dmychadla překročí jmenovitý pracovní tlak, je nutné zkontrolovat výfukový systém, upravit otvor ventilu a snížit skutečný provozní tlak dmychadla; Pokud je tření mezi oběžným oběžným vozem abnormální, je nutné upravit mezeru mezi oběžným kolem a válcem, opravit opotřebované části a zajistit normální spolupráci mezi oběžřem a válcem. ​

V systému pneumatického přenosu cementové rostliny měl kořenový dmychadlo selhání přetížení motoru. Po inspekci bylo zjištěno, že skutečný provozní tlak dmychadla překročil jmenovitý pracovní tlak a mezi oběžným oběžným koláčem došlo k mírnému tření. Personál údržby upravil otevření výfukového ventilu, aby se snížil skutečný provozní tlak ventilátoru. Současně upravili mezeru mezi oběžným oběžným kolem a válcem, opravili opotřebované části, vyřešili problém s přetížením motoru a obnovili systém pneumatického přenosu na normální provoz. ​

Když se ventilátor přehřívá, pokud je to způsobeno provozem přetížení, mělo by být zatížení ventilátoru upraveno, aby se zabránilo provozu přetížení, a výrobní úkoly by měly být přiměřeně uspořádány, aby se zajistilo, že ventilátor pracuje v rozsahu jmenovitého zatížení; Pokud je vstupní filtr ventilátoru blokován, měl by být zablokován vstupní filtr, aby se zajistil hladký příjem vzduchu, aby bylo teplo uvnitř ventilátoru v čase rozptýleno; Pokud se mezery v různých částech skořápky zvětšují, je nutné zkontrolovat a opravit mezery v různých částech skořepiny, aby se snížil únik plynu a snížil spotřebu energie ventilátoru; Pokud mazivo chybí nebo je kvalita příliš špatná, mělo by být nové mazivo nahrazeno, aby byla zajištěna dobrá kvalita oleje, poskytnout dobré mazání vnitřních částí ventilátoru a snížit tření a tvorbu tepla. ​

V chemickém podniku se kořenově dmychadlo přehřát. Po inspekci bylo zjištěno, že mazivo chybělo a kvalita byla příliš špatná. Personál údržby okamžitě nahradil mazací olej, který splňoval požadavky, a teplota dmychadla se postupně vrátila do normálu. Zařízení provozovalo stabilně a zajistilo hladký pokrok produkce chemikálií. V těchto případech můžeme vidět, že přesné odstraňování problémů s příčinou poruchy a přijetí účinných řešení může včas vyřešit chybu kořenového dmychadla, zajistit její normální provoz a zajistit spolehlivou ochranu pro průmyslovou výrobu.

Viii. Budoucí výhled: Možnost funkční expanze

I) Dopad trendů vývoje technologií na funkce

Technologie inteligentní kontroly: S rychlým rozvojem vědy a technologie jsou vyhlídky na aplikaci inteligentní kontrolní technologie v oblasti kořenů extrémně široké a očekává se, že přinese revoluční vylepšení funkcím dmychadel. Technologie inteligentní kontroly zahrnuje hlavně pokročilé algoritmy, jako je adaptivní kontrola, prediktivní kontrola a fuzzy kontrola. Zavedením algoritmů adaptivního řízení do kořenových dmychadel mohou dmychadla cítit svůj vlastní provozní stav a změny v externích pracovních podmínkách v reálném čase, jako jsou kolísání parametrů, jako je tok plynu, tlak a teplota, a poté automaticky a přesně upravují své vlastní provozní parametry, jako je rychlost a úhel čepele, aby vždy fungovaly za nejlepších podmínek. To může nejen významně zlepšit provozní účinnost dmychadla a snížit spotřebu energie, ale také zvýšit přizpůsobivost dmychadla na komplexní pracovní podmínky, aby mohla fungovat stabilně a efektivně v různých pracovních prostředích. ​

V některých procesech průmyslové výroby, které mají přísné požadavky na tok a tlak plynu, jako je výroba chemikálií a farmaceutický průmysl, může technologie adaptivní kontroly umožnit kořenům rychle a přesně upravit výstup podle potřeb výrobního procesu v reálném čase, aby zajistil kontinuitu a stabilitu výrobního procesu. Prediktivní kontrolní algoritmus může použít modely pokročilé analýzy a predikce dat k predikci možných chyb a změny trendů provozního stavu ventilátoru předem na základě historických provozních dat ventilátoru a monitorovaných parametrech v reálném čase. Tímto způsobem může personál provozu a údržby předem přijmout odpovídající opatření, jako je preventivní údržba a úpravy provozních strategií, aby se efektivně vyhnul výskytu poruch, snížil prostoje a zlepšil spolehlivost a dostupnost ventilátoru. ​

Fuzzy Control Technology poskytuje efektivní řešení pro kořenové dmychadla při jednání s některými složitými systémy, které je obtížné přesně modelovat. Při skutečném provozu je výkon ventilátoru ovlivněn řadou faktorů a často existují složité nelineární vztahy mezi těmito faktory, které je obtížné přesně popisovat pomocí tradičních matematických modelů. Technologie Fuzzy Control může simulovat lidské myšlení, převést zkušenosti a znalosti operátora na fuzzy pravidla a realizovat inteligentní kontrolu nad fanouškem prostřednictvím fuzzy uvažování a rozhodování. Když čelí pracovním podmínkám, kde se často mění faktory, jako je složení plynu, teplota a vlhkost, technologie fuzzy kontroly může umožnit kořenům rychle a přesně reagovat, udržovat stabilní provozní stav a zlepšit přesnost kontroly a stabilitu ventilátoru.

Aplikace nových materiálů: Neustálý vznik a aplikace nových materiálů otevřela nové způsoby pro zlepšení výkonu kořenových dmychadel a rozšíření funkcí. Pokud jde o materiály oběžného kola, ačkoliv tradiční litinové a lité ocelové materiály mají určitou pevnost a odolnost proti opotřebení, mají určitá omezení odolnosti proti hmotnosti a korozi. Nové kompozitní materiály zesílené z uhlíkových vláken (CFRP) a kompozitní materiály vyztužené ze skleněných vláken (GFRP) mají mnoho výhod, jako je nízká hmotnost, vysoká pevnost, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení ze skleněných vláken a odolnost proti korozi. Použití těchto nových kompozitních materiálů k výrobě oběžných kol může výrazně snížit hmotnost oběžného kola a snížit rotační setrvačnost ventilátoru, čímž se zvýší počáteční a brzdová rychlost ventilátoru a sníží spotřebu energie. Tyto kompozitní materiály mají také vynikající odolnost proti korozi, mohou účinně odolat erozi různých korozivních plynů a médií, prodloužit životnost oběžného kola a umožnit kořenovým dmychadlem stabilně fungovat za závažnějších pracovních podmínek. ​

Pokud jde o pouzdro, tradiční kovové kryty mají problémy, jako je těžká hmotnost, vysoké náklady a snadná koroze. V posledních letech se s nepřetržitým pokrokem v technologii plastových materiálů postupně staly vysoce výkonné inženýrské plasty novou volbou pro materiály obal. Tyto inženýrské plasty mají výhody nízké hmotnosti, nízkých nákladů, odolnosti proti korozi a dobré izolace. Mohou účinně snížit hmotnost a náklady na ventilátor a zlepšit odolnost proti korozi a bezpečnost ventilátoru. Některé pouzdra z vysoce výkonných inženýrských plastů, jako je polyetheretherketoton (peek), mají nejen vynikající mechanické vlastnosti a chemickou stabilitu, ale také účinně snižují hluk během provozu ventilátoru a poskytují uživatelům tišší a pohodlnější pracovní prostředí. ​

Pokud jde o těsnicí materiály, nové materiály Fluororubber a materiály polytetrafluorethylen (PTFE) mají vynikající odolnost proti teplotě, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení, což může účinně zlepšit výkon ventilátoru, snížit únik plynu a zlepšit účinnost a spolehlivost ventilátoru. Při některých příležitostech s přísnými požadavky na únik plynu, jako je předávání hořlavých a výbušných plynů nebo vysoce čistých plynů, může používání těchto nových těsnicích materiálů zajistit bezpečný provoz ventilátoru a zabránit bezpečnostním nehodám a problémům s kvalitou způsobeným únikem plynu.

Ii) Predikce potenciálních nových oblastí aplikací

Nové energetické pole: V oblasti nové energie mají kořenové dmychadla široké vyhlídky na aplikaci, zejména v průmyslu výroby větrné energie a vodíkové energie. Ve větrných farmách lze kořeny používat v chladicím systému větrných turbín. S neustálým zvyšováním kapacity větrných turbín bude během provozu jednotky generováno velké množství tepla. Pokud jej nelze včas a účinně rozptýlit, ovlivní to výkon a životnost jednotky. Kořeny Blowers ochlazují jednotku zavedením vnějšího studeného vzduchu do jednotky, výměnou tepla s komponenty generujícími teplu a poté vypouštěním horkého vzduchu. Protože kořenové dmychadla mají vlastnosti stabilního dodávání a konstantního toku, mohou poskytnout stabilní objem chladicího vzduchu pro větrné turbíny, zajistit, aby jednotka mohla udržovat dobrou provozní teplotu za různých pracovních podmínek a zlepšit účinnost výroby energie a spolehlivost jednotky.

V průmyslu vodíkové energie mohou být kořeny použity při přepravě a kompresi vodíku. Jako čistý a efektivní nový zdroj energie je výroba, skladování a přeprava vodíku klíčovými vazbami k dosažení rozsáhlé aplikace. Kořeny Blowers mohou komprimovat a transportovat vyrobený vodík, aby splňoval požadavky různých uživatelů pro tlak a tok vodíku. V palivových stanicích vodíku mohou kořenové dmychadla stlačit vodík na určitý tlak a uložit jej tak, aby poskytovaly služby doplňování vodíku pro vozidla palivových článků atd. Vzhledem k hořlavým a výbušným charakteristikám vodíku, bezpečnosti a těsnění přepravního zařízení jsou extrémně vysoké. Přijetím speciální struktury těsnění a designu odolné vůči výbuchu mohou kořeny Blowers zajistit bezpečnost a spolehlivost vodíku během přepravy, což poskytuje silnou podporu rozvoji průmyslu vodíkové energie. ​

Pole ochrany životního prostředí: V oblasti ochrany životního prostředí budou kořeny Blowers také hrát stále důležitější roli, zejména při léčbě těkavých organických sloučenin (VOC) a úpravy skládky. Při léčbě VOCS lze kořeny použít pro sběr a přepravu odpadního plynu. Mnoho procesů průmyslové výroby, jako je chemikálie, povlak, tisk atd., Vyprodukuje velké množství odpadního plynu obsahujícího VOC. Pokud jsou tyto odpadní plyny přímo propuštěny do atmosféry, způsobí vážné poškození životního prostředí a lidského zdraví. Kořeny Blowers shromažďují odpadní plyn obsahující VOC generováním negativního tlaku a poté jej přepravují do následného ošetřovacího zařízení, jako jsou adsorpční zařízení, spalovací zařízení atd., Pro čištění. Protože kořenové dmychadla mají vlastnosti široké použitelnosti a silné kompatibility, mohou se přizpůsobit přepravním potřebám odpadního plynu VOC s různými složkami a koncentracemi, což poskytuje spolehlivou záruku vybavení pro léčbu VOC. ​

Při úpravě skládky plynu lze kořeny používat ke sběru, komprimaci a transportu bioplynu generovaných na skládce. Pod rozkladem mikroorganismů bude organická hmota na skládce produkovat velké množství bioplynu, jejichž hlavní složky jsou metan a oxid uhličitý. Pokud bioplyn není účinně shromažďován a ošetřen, způsobí nejen odpad na energii, ale také znečišťuje životní prostředí. Po sběru bioplynu mohou kořeny Blowers komprimovat a transportovat a použít je při výrobě energie, vytápění a dalších polích k dosažení recyklace energie. Roots Blowers mohou také poskytnout přepravu plynu a míchání funkcí pro čištění zařízení během čištění bioplynu, zlepšit účinnost čištění bioplynu a zajistit, aby kvalita bioplynu splňovala požadavky na použití.

Ix. Závěr: Shrnutí hodnoty funkcí kořenů

Jako nepostradatelné a důležité vybavení v průmyslovém oboru hraje kořenového dmychadla klíčovou roli v mnoha oborech, jako je čištění odpadních vod, pneumatické přenosy, cement, akvakultura, potraviny, chemické a petrochemické průmysly a jeho společenský průmysl a společenským průmyslovým a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským dopadem a společenským průmyslovým a společenským dopadem a společenským průmyslovým dopadem a společenským dopadem a společenským průmyslovým průmyslem.

V oblasti čištění odpadních vod poskytuje kořeny Blower kyslík pro mikroorganismy a míchá odpadní vody, což výrazně zlepšuje účinek čištění odpadních vod a účinně chrání vodní zdroje a ekologické prostředí; V oblasti pneumatického přenosu si uvědomuje efektivní přenos práškových a granulovaných materiálů se stabilním proudem vzduchu a účinnou přenocování a je široce používán v zrnu, cementu, chemických surovinách a dalších průmyslových odvětvích, které účinně podporují účinnou produkci těchto průmyslových odvětví; V cementovém průmyslu poskytuje Roots Blower napájení zařízení na výrobu cementu, je klíčovým vybavením pro zajištění hladkého pokroku produkce cementu a hraje rozhodující roli při zlepšování efektivity výroby cementu; V oblasti akvakultury vytvořily kořenové dmychadlo, které zvyšují obsah rozpuštěného kyslíku ve vodě a zlepšení chovného prostředí, dobré podmínky pro růst a reprodukci vodních organismů, což výrazně zvyšuje chovnou produkci; V potravinářském průmyslu hrají kořeny Blowers důležitou roli při přepravě potravinových surovin a ochraně plynu v balení a poskytují solidní záruku pro bezpečné výrobu a zachování potravin; V chemických a petrochemických polích jsou kořeny Blowers nezbytné v klíčových vazbách, jako je příprava surového plynu a přeprava plynu, a jsou důležitou zárukou pro hladký pokrok produkce chemikálií; V poli Power, kořeny Blowers hrají důležitou roli ve spalování uhlí, pneumatické předávání popela a dalších vazbách, což poskytuje silnou podporu pro stabilní provoz výroby energie. ​

Roots Blowers mají mnoho výhod, jako je jednoduchá struktura, pohodlná údržba, stabilní přeprava, konstantní tok, široká aplikace, silná kompatibilita, vysoká účinnost a úspora energie, ekonomické a praktické, stabilní provoz, nízký hluk, dlouhý život a vysoká spolehlivost. Tyto výhody způsobují, že má extrémně vysokou hodnotu aplikací a konkurenceschopnost v průmyslovém poli. Kořeny Blowers však mají také omezení, jako je omezený tlak, nedostatečný vysoký tlak, vysoká spotřeba energie, účinnost, která má být vylepšena, problémy s hlukem, dopad na životní prostředí, objem a hmotnost, výzvy instalace, střední citlivost, nezbytná ochrana, počáteční charakteristiky a současný šok. V praktických aplikacích musíme tyto výhody a omezení plně uvědomit a přiměřeně vybrat a používat kořeny podle konkrétních pracovních podmínek, abychom mohli plně hrát jejich výhody, přičemž přijme odpovídající opatření k překonání jejich omezení. ​

Aby byla zajištěna stabilní funkce kořenů Blowers, je nezbytná každodenní údržba a pravidelná údržba. Prostřednictvím denních opatření, jako je pravidelná kontrola mazacího oleje, čištění filtrů, monitorování provozního stavu a pravidelné položky údržby, jako je kontrola a nastavení clearance oběžného kola, kalibrace přesnosti zařízení a nahrazení klíčových komponent, lze včas zjistit a vyřešit potenciální problémy. Když kořenový dmychadlo selže, musíme přesně identifikovat příčinu selhání a přijmout účinná řešení k obnovení normální funkce dmychadla a zajištění hladkého pokroku výrobních činností. ​

Při pohledu do budoucnosti s neustálým rozvojem technologií, jako je technologie inteligentní kontroly a nové materiálové aplikace, se očekává, že kořeny dosáhnou dalších průlomů a zlepšení výkonu a funkce. Inteligentní kontrolní technologie umožní kořenovým dmychadcům inteligentnější pocit a přizpůsobit se změnám v pracovních podmínkách, dosáhnout přesnější kontroly a efektivního provozu; Aplikace nových materiálů poskytne nové způsoby, jak zlepšit výkon kořenů, jako je lehká, odolnost proti korozi a vysoká pevnost, aby mohly fungovat stabilně za závažnějších pracovních podmínek. Roots Blowers mají široké vyhlídky na aplikaci v oblasti nové ochrany energie a životního prostředí a očekává se, že poskytnou nové vybavení a technické záruky pro rozvoj těchto oborů. Ve větrných farmách lze kořeny používat v chladicím systému větrných turbín; V průmyslu vodíkové energie mohou být kořeny použity při přepravě a kompresi vodíku; V oblasti ochrany životního prostředí lze kořeny použít při léčbě těkavých organických sloučenin (VOC) a úpravy skládky). ​

Jako důležité vybavení v průmyslovém oboru hrají kořeny Blowers nenahraditelnou roli v různých průmyslových odvětvích. V budoucím vývoji bychom měli i nadále věnovat pozornost technologickým inovacím a expanzi aplikací kořenových dýmo, plné hry jejich výhodám, překonat jejich omezení a přispívat větší přispívání k průmyslové výrobě a sociálnímu rozvoji. Věřím, že to poháněné technologickým pokrokem a poptávkou na trhu, kořeny Blowers budou vložit jasnější vyhlídku na rozvoj a prokázat jejich jedinečnou hodnotu a kouzlo ve více oborech.